[发明专利]板状工件的成形方法以及成形体有效
| 申请号： | 201280007169.9 | 申请日： | 2012-03-06 |
| 公开（公告）号： | CN103338876A | 公开（公告）日： | 2013-10-02 |
| 发明（设计）人： | 菅井淳史;松永优;小椋大介;森本正一;有马稔;金田裕一;江上明彦 | 申请（专利权）人： | 三菱重工业株式会社 |
| 主分类号： | B21D53/92 | 分类号： | B21D53/92;B21D5/01;B23Q15/00;B21D5/02;B21D5/14 |
| 代理公司： | 北京市柳沈律师事务所 11105 | 代理人： | 岳雪兰 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 工件 成形 方法 以及 | ||
1.一种板状工件的成形方法，其中，将在弯曲成形机弯曲成形的板状工件平坦地展开的状态下，在板状工件的弯曲内表面后加工凹部，
所述板状工件的成形方法包括：
弯曲成形工序，预先估计加工后的所述凹部的所述板状工件的弯曲半径因弹性回复比加工前缩小的量，设定在所述板状工件的最终弯曲半径R加上所述弯曲半径缩小量R1的实际弯曲半径R0，进行所述板状工件的弯曲成形使其达到该实际弯曲半径R0；
凹部加工工序，将弯曲成形的所述板状工件平坦地展开，后加工所述凹部。
2.根据权利要求1所述的板状工件的成形方法，其中，当设形成所述最终弯曲半径R的所述弯曲成形机的加工部间距为H，同样地设形成所述实际弯曲半径R0的加工部间隔为H0时，使H<H0，形成所述实际弯曲半径R0。
3.根据权利要求2所述的板状工件的成形方法，其中，在弯曲成形中改变所述加工部的间隔。
4.根据权利要求1所述的板状工件的成形方法，其中，所述实际弯曲半径R0的设定，通过在所述板状工件的实施所述凹部加工的面上预先贴附规定厚度的垫材进行，在该状态下使所述弯曲成形机的加工部间隔保持一定并且进行弯曲成形。
5.根据权利要求4所述的板状工件的成形方法，其中，将贴附所述垫材的范围划分为多个区域，在这些各区域使所述垫材的厚度不同。
6.一种成形体，其中，通过根据权利要求1至5中任一项所述的板状工件的成形方法成形。
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