[发明专利]分级装置和分级方法、以及具备该分级装置的喷丸加工装置和喷丸加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于以规定的大小对分散于液体中的粒子进行分级的湿式分级装置。

背景技术

在湿式的喷丸加工装置等中广泛应用以规定的大小对分散于料浆中的固体粒子进行分选的装置(例如日本特开2005-335044号公报)。作为这种装置，公知有使用旋风式分离装置、或者是滤布、网之类的以规定的大小开口的过滤器的方法、使用连续沉降浓缩槽等的沉降分离方法。对于使用过滤器进行的分离，存在通过长时间使用而开口部被粒子堵塞的问题。对于沉降分离，到沉降为止需要大量的时间、且仅适用于比重大的粒子。作为其他的方法，例如在日本特开平10-066895号公报以及日本特开2000-005626号公报中公开了组合水力和沉降分离而成的分离装置。

在日本特开平10-066895号中，使料浆以从分选室上部的流入口通过第一分选室、第二分选室并从流出口排出的方式平行地流入，并且为了将微细粒子从粗大粒子分离而使第二分选室的底部的液体经由泵流动。由于在第二分选室的底部堆积有比较轻的粒子，因此存在因沉降的粒子而导致通往泵的路径被堵塞的顾虑。并且，由于需要上述的泵，因此装置变得复杂。在专利文献3中，使水从分选筒的下部流入，并且从该分选筒的上部投入作为被分选物的粒子。重粒子沉降至该分选筒的底部，轻粒子与溢出(溢流)的水一起被从该分选筒排出。因此，装置自身变大，为了变更被分选物的大小、分级点需要更换分选筒自身。

发明内容

在本发明中，提供一种能够以简单的构造高精度地对料浆中的固体粒子进行分级的湿式的分级装置以及分级方法、以及具备该分级装置的湿式的喷丸加工装置以及喷丸加工方法。

本发明的技术方案1涉及一种分级装置，该分级装置是用于利用沉降速度的差对分散在料浆中的固体粒子进行分级的装置，上述分级装置的特征在于，上述分级装置具备：框体，将上述料浆导入该框体，并且该框体用于将上述料浆分级成大直径粒子和小直径粒子；以及料浆导入机构，该料浆导入机构用于将料浆导入上述框体，对于上述框体，该框体内由板状的分级部件分隔成第一回收室和第二回收室，上述分级部件从上述框体的底面立起设置、且具有在与上述框体的顶面之间设置有间隙的前端，在上述第一回收室内形成有料浆导入室，该料浆导入室的侧壁由从上述第一回收室的底面立起设置的板状的料浆导入部件、或者是上述料浆导入部件和上述第一回收室的壁面构成，在上述料浆导入室的下端形成有与上述料浆导入机构连结的料浆导入口，并且，上述料浆导入室的上端敞开。

并且，本发明的技术方案2涉及一种分级装置，该分级装置是用于利用沉降速度的差对分散在料浆中的固体粒子进行分级的装置，上述分级装置的特征在于，上述分级装置具备：框体，将上述料浆导入该框体，并且该框体用于将上述料浆分级成大直径粒子和小直径粒子；以及料浆导入机构，该料浆导入机构用于将料浆导入上述框体，对于上述框体，该框体内由板状的分级部件分隔成第一回收室和第二回收室，上述分级部件从上述框体的底面立起设置、且具有多个能够堵塞的开口部，在上述第一回收室内形成有料浆导入室，该料浆导入室的侧壁由从上述第一回收室的底面立起设置的板状的料浆导入部件、或者是上述料浆导入部件和上述第一回收室的壁面构成，在上述料浆导入室的下端形成有与上述料浆导入机构连结的料浆导入口，并且，上述料浆导入室的上端敞开。其特征在于利用料浆导入部件形成上端敞开的料浆导入室。从料浆导入室被导入至第一回收室的料浆中的比较重的大直径粒子沉降至第一回收室的底部。另一方面，比较轻的小直径粒子通过上述分级部件与上述顶部之间的间隙、或者是设置于上述分级部件的开口部朝第二回收室移动。

技术方案3的特征在于，在技术方案1或2所记载的分级装置中，上述分级部件的至少一部分能够装卸。通过装卸分级部件的至少一部分而变更高度，能够变更在第一回收室以及第二回收室回收的粒子直径。

技术方案4的特征在于，在技术方案1至3中的任一项所记载的分级装置中，上述料浆导入室形成为随着趋向上方而截面积扩大。存在料浆中的固体粒子凝聚而形成二次粒子的情况。二次粒子将导致分级精度降低。通过形成为本发明的构造，能够在通过料浆导入室时将二次粒子破碎而形成为一次粒子。另外，所谓“随着趋向上方而截面积扩大”，是不仅包括连续扩大的情况、也包含仅一部分扩大的情况的概念。例如，可以形成为在上端部附近连续地具有相同的截面积的构造。并且，后面即将叙述，也可以在随着趋向上方而使截面积扩大之后在上端部附近使截面积缩小。