[发明专利]玻璃熔融炉、熔融玻璃的制造方法、玻璃制品的制造方法及玻璃制品的制造装置有效
申请号: | 201280007241.8 | 申请日: | 2012-02-03 |
公开(公告)号: | CN103339072A | 公开(公告)日: | 2013-10-02 |
发明(设计)人: | 酒本修;田中千禾夫 | 申请(专利权)人: | 旭硝子株式会社 |
主分类号: | C03B3/02 | 分类号: | C03B3/02 |
代理公司: | 上海专利商标事务所有限公司 31100 | 代理人: | 冯雅 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 玻璃 熔融 制造 方法 玻璃制品 装置 | ||
1.玻璃熔融炉,其特征在于,具备;
贮留熔融玻璃的炉体,
设于所述炉体侧部的将包含碎玻璃的玻璃原料供给至贮留于所述炉体内的熔融玻璃上的供给区域的玻璃原料供给部,
设于所述炉体的一部分的向所述供给区域投入玻璃原料粒子的第一投入部,和
在所述供给区域的上方生成第一加热气相部的第一加热单元,所述第一加热气相部在所述的第一投入部的下方使自该第一投入部的玻璃原料粒子形成熔融玻璃粒子。
2.如权利要求1所述的玻璃熔融炉,其特征在于,具备:设于所述炉体的向熔融玻璃上的与所述供给区域不同的其它区域投入玻璃原料粒子的第二投入部,和在所述其它区域的上方生成第二加热气相部的第二加热单元,所述第二加热气相部在该第二投入部的下方使自该第二投入部的玻璃原料粒子形成熔融玻璃粒子。
3.如权利要求1或2所述的玻璃熔融炉,其特征在于,所述第一投入部按照所述熔融玻璃粒子的释放方向呈铅垂向下的方式设置。
4.如权利要求1~3中的任一项所述的玻璃熔融炉,其特征在于,在炉体的设置有所述玻璃原料供给部的一侧的相反侧形成熔融玻璃的排出口,同时所述第一投入部按照所述熔融玻璃粒子的释放方向呈斜向下且朝所述玻璃原料供给部侧倾斜的方式设置。
5.如权利要求1~3中的任一项所述的玻璃熔融炉,其特征在于,在炉体的设置有所述玻璃原料供给部的一侧的相反侧形成熔融玻璃的排出口,同时所述第一投入部按照熔融玻璃粒子的释放方向呈斜向下且朝所述排出口侧倾斜的方式设置。
6.如权利要求1~5中的任一项所述的玻璃熔融炉,其特征在于,在所述炉体的炉底部具备用于对熔融玻璃进行加热的加热单元。
7.如权利要求1~6中的任一项所述的玻璃熔融炉,其特征在于,在所述炉体的炉壁部具备辅助加热燃烧器。
8.熔融玻璃的制造方法,其特征在于,
向贮留熔融玻璃的炉体内的该熔融玻璃上供给包含碎玻璃的玻璃原料,
从第一投入部向被供给了该玻璃原料的供给区域投入玻璃原料粒子,
在第一投入部的下方通过第一加热气相部使自所述第一投入部的玻璃原料粒子形成熔融玻璃粒子后使其下落至所述包含碎玻璃的玻璃原料上,和
将所述包含碎玻璃的玻璃原料熔化。
9.如权利要求8所述的熔融玻璃的制造方法,其特征在于,自第二投入部向熔融玻璃上的与所述供给区域不同的其它区域投入玻璃原料粒子,在第二投入部的下方通过第二加热气相部使自所述第二投入部的玻璃原料粒子形成熔融玻璃粒子后供给至熔融玻璃。
10.如权利要求8或9所述的熔融玻璃的制造方法,其特征在于,供给至所述炉体内的包含碎玻璃的玻璃原料相对于作为制造目标的熔融玻璃存在不足的组成成分的情况下,使用按照对于自所述第一投入部或第二投入部投入炉体内的玻璃原料粒子补足所述不足的组成成分的方式进行了成分调整的玻璃原料粒子,通过自所述第一投入部或第二投入部投入已进行了所述成分调整的玻璃原料粒子,向所述包含碎玻璃的玻璃原料中补给不足的组成成分。
11.如权利要求10所述的熔融玻璃的制造方法,其特征在于,作为已进行了所述成分调整的玻璃原料粒子,调整了澄清剂、着色剂、熔融助剂中的至少1种以上的量。
12.如权利要求8~11中的任一项所述的熔融玻璃的制造方法,其特征在于,在向贮留熔融玻璃的炉体内的该熔融玻璃上连续或间歇地供给包含碎玻璃的玻璃原料的同时,从第一投入部向被供给了该玻璃原料的供给区域连续或间歇地投入玻璃原料粒子,通过第一加热气相部使自所述第一投入部的玻璃原料粒子形成熔融玻璃粒子并使其下落至所述包含碎玻璃的玻璃原料上,将所述包含碎玻璃的玻璃原料熔化。
13.如权利要求8~12中的任一项所述的熔融玻璃的制造方法,其特征在于,所述玻璃原料粒子的平均粒径为30~1000μm。
14.玻璃制品的制造方法,其特征在于,包括使用权利要求8~13中的任一项所述的熔融玻璃的制造方法由所述玻璃原料和所述玻璃原料粒子制造熔融玻璃的工序,对该熔融玻璃进行成形的工序,和对形成后的玻璃进行退火的工序。
15.玻璃制品的制造装置,其特征在于,具备权利要求1~7中的任一项所述的玻璃熔融炉、对通过该熔融炉制成的熔融玻璃进行成形的成形单元,和对成形后的玻璃进行退火的退火单元。
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