[发明专利]材料供给装置

说明书

技术领域

本发明涉及向熔融金属的精炼装置等处理装置供给多个材料的材料供给装置。

背景技术

在对以钢液为首的熔融金属进行精炼时，为使含有成分与目标成分一致，添加合金成分。例如当进行钢液精炼时，在由转炉或钢液精炼装置等处理装置进行除去杂质的精炼后，为使Mn、Si、Al等含有成分与目标值一致，分离排出规定量的Mn铁合金、Si铁合金、铝等材料（以下，有时将用于添加合金成分的材料总称为铁合金）并添加进钢液中。作为钢液精炼装置，可举出RH（Ruhrstahl-Heraeus）真空脱气装置、LF（Ladle Furnace）、钢液粉体吹入装置等。为了将上述那样的材料（合金成分）的铁合金向处理装置供给，附带于精炼装置等处理装置而设置有材料供给装置。例如，在非专利文献1中公开了DH（Dortmund-Horde）真空脱气装置、RH真空脱气装置所附带的合金供给装置。

专利文献1中公开了向转炉8供给辅助材料或者合金的辅助材料投入设备。在该辅助材料投入设备中，在多个炉上料斗中针对每个品种储存辅助材料，在炉上料斗的下部配置分离排出加料器而从炉上料斗中分离排出辅助材料，并向位于其下方的称重料斗供给辅助材料。在称重料斗中对被分离排出的辅助材料或者合金进行称重，并将其控制为定量。称重料斗中的辅助材料或者合金从下部的排出闸门经由中转料斗、投入闸门、投入加料器被供给至转炉。在专利文献1的图1所记载的例中，辅助材料投入设备具有共计9槽的炉上料斗，具有3槽的称重料斗。各称重料斗能够接纳来自共计9槽的炉上料斗中的4槽、2槽、3槽的辅助材料或者合金。

设置在转炉或钢液精炼装置等处理装置上的材料供给装置，在设置有多个处理装置的情况下，通常针对每个处理装置设置材料供给装置，以确保用于单独使处理装置运转以及停止的独立性，并且避免因处理装置间的输送时间而产生的动作时间延长。例如，当设置有3台转炉时，针对3台转炉分别设置固有的材料供给装置。

在专利文献2中公开了拉力车秤盘用集尘装置。存储合金等各种铁矿石的存储料仓横向排列，为使各料仓给出指定量的各品种而使用的拉力车秤盘（搭载了带有称重装置的料斗的台车）在导轨上行驶，接收被排出至各料仓下方的各品种。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平5-25529号公报

专利文献2：日本实开平6-77875号公报

非专利文献

非专利文献1：日本钢铁协会编著“第3版钢铁便览II炼铁·炼钢”（日本鉄鋼協会編「第3版鉄鋼便覧II製銑·製鋼」）昭和54年丸善株式会社发行，第671、672页

发明内容

发明所要解决的课题

以下，将进行使用了处理装置的处理的场所称作处理位置来进行说明。当在相互接近的两处位置进行基于处理装置的处理的情况下，且在需要配置材料供给装置的情况下，以往一般如上所述在各处理位置配置材料供给装置。

例如，在使用了RH真空脱气装置的钢液精炼中，如果配置两处RH真空槽的处理位置而交替使用两处处理位置来进行钢液精炼，则能够消除钢液精炼与随后的钢液精炼之间的损耗时间，由此提高生产率。在这样的情况下，如果对于用于将向钢液添加的合金供给至RH真空槽的材料供给装置，不分别在两处处理位置配置材料供给装置，而在多个处理位置从共用的一组材料供给装置向两处RH真空槽中的任意一处供给合金，则能够使材料供给装置的设备费用廉价。

与此相对，以往在打算从共用的材料供给装置向两处处理位置供给材料的情况下，存在使用向两处分支的投入滑槽或者旋转滑槽来分配材料供给对象的方法，或使用传送带向两处处理位置分配的方法。然而，在使用投入滑槽或者旋转滑槽的情况下，需要将投入滑槽的角度相对于材料的休止角形成为陡急角度，因此与分配距离相应地增高了材料供给装置整体的高度，用于设置装置的建筑物也增大，建设费用增大。另外，在使用传送带的情况下，为了使材料向带落下或使材料从带落下需要一定的落差（高度），因此无法降低材料供给装置整体的高度。进一步，由于对材料进行带输送，因此供给所需的时间变长，生产率下降。特别是，例如在向钢液的处理装置供给合金的情况等处理多种材料的情况下，时间损耗较大。

换句话说，目前为止并未提供在多个处理位置共用、且无需升高所设置的建筑物的高度且供给所需的时间不变长的材料供给装置。

在向处理装置供给材料时，需要在尽可能短的时间内结束向处理装置供给多种类的材料。