[发明专利]长脆性裂纹传播停止特性优异的板厚为50mm以上的厚钢板及其制造方法、以及评价长脆性裂纹传播停止性能的方法及试验装置在审
申请号: | 201280007816.6 | 申请日: | 2012-02-07 |
公开(公告)号: | CN103348030A | 公开(公告)日: | 2013-10-09 |
发明(设计)人: | 半田恒久;伊木聪;西村公宏;潮海弘资;贞末照辉;远藤茂 | 申请(专利权)人: | 杰富意钢铁株式会社 |
主分类号: | C22C38/00 | 分类号: | C22C38/00;C21D8/02;C22C38/60;G01N3/00 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 金世煜;苗堃 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 脆性 裂纹 传播 停止 特性 优异 50 mm 以上 钢板 及其 制造 方法 以及 评价 性能 | ||
1.一种板厚(t)为50mm以上的厚钢板,其中,在板厚方向截面的长脆性裂纹传播停止部的前端形状中,在板厚中央部的宽度为板厚(t)的20%的区域的停止龟裂长度,相对于从钢板表面开始成为板厚(t)的1/4~1/10或者成为板厚(t)的3/4~9/10的区域的最大龟裂长度,在所述长脆性裂纹的前进方向上至少以板厚(t)的长度缩短,而形成凹入的凹陷部。
2.根据权利要求1所述的板厚(t)为50mm以上的厚钢板,其中,在所述板厚中央部,在板厚(t)的至少20%的区域的部位的轧制面的(211)面或(100)面的X射线强度比为1.5以上,
在成为所述板厚(t)的1/4~1/10的区域或者成为所述板厚(t)的3/4~9/10的区域的轧制面的(110)面的X射线强度比为1.3以上。
3.根据权利要求1或2所述的板厚(t)为50mm以上的厚钢板,其中,在所述板厚中央部,在板厚(t)的至少20%的区域的部位的轧制面的(211)面X射线强度比X(211)与(100)面X射线强度比X(100)及相同部位的利用2mmV型缺口冲击试验得到的断口转变临界温度vTrs(℃)满足式:vTrs-12X(100)-22X(211)≤(T-75)/0.64,其中,T为钢板的供用温度(℃),
并且,在成为所述板厚(t)的1/4~1/10的区域或者成为所述板厚(t)的3/4~9/10的区域的轧制面的(110)面的X射线强度比为1.3以上。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的板厚(t)为50mm以上的厚钢板,其中,以质量%计,钢组成如下:
含有C:0.15%以下、Si:0.60%以下、Mn:0.80~1.80%、S:0.001~0.05%,
含有选自Ti:0.005~0.050%和Nb:0.001~0.1%中的至少1种,
进而,含有选自Cu:2.0%以下、V:0.2%以下、Ni:2.0%以下、Cr:0.6%以下、Mo:0.6%以下、W:0.5%以下、B:0.0050%以下、Zr:0.5%以下中的至少1种,
余量由Fe和不可避免的杂质构成。
5.一种板厚(t)为50mm以上的厚钢板的制造方法,其中,将具有权利要求4所述的成分组成的钢材料加热至900~1350℃的温度,
接着,在钢板表面温度为1000~850℃的温度区域,以10%以上的累积压下率进行轧制后,形成钢板表面温度为900~600℃且钢板内部温度比钢板表面温度高50~150℃的状态,
其后,在1道次压下率为7%以上、累积压下率为50%以上、轧制结束时的钢板表面温度为800~550℃的条件下进行热轧。
6.根据权利要求5所述的板厚(t)为50mm以上的厚钢板的制造方法,其中,结束热轧后,进一步以5℃/s以上的冷却速度冷却至400℃。
7.一种钢材或结构物的长脆性裂纹传播停止性能的评价方法,其中,在使用试验片宽度为2m以上的大型试验片来评价、确认对裂纹传播长度为1m以上的长脆性裂纹的传播停止性能的试验中,试验片长度或安装试验片的试验装置的翼板前端间距离为试验片宽度的2.8倍以上。
8.根据权利要求7所述的钢材或结构物的长脆性裂纹传播停止性能的评价方法,其中,试验装置的载重负荷点间距离进一步为试验片宽度的4.1倍以上。
9.一种评价长脆性裂纹传播停止性能的试验装置,其中,在使用试验片宽度为2m以上的大型试验片来评价、确认对裂纹传播长度为1m以上的长脆性裂纹的传播停止性能的试验装置中,安装试验片的试验装置的翼板前端间距离是试验片宽度的2.8倍以上。
10.根据权利要求9所述的评价长脆性裂纹传播停止性能的试验装置,其中,试验装置的载重负荷点间距离进一步为试验片宽度的4.1倍以上。
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