[发明专利]钎焊环

说明书

技术领域

本文公开的主题涉及自动钎焊系统，更具体地涉及具有钎焊环的自动钎焊系统。

背景技术

空调和热泵中使用的圆管和平板翅片换热器(RTPF)通常包括插入密集布置的翅片包中的一系列长″U″型管。然后，形成的管(称作发卡状物)通过钎焊就位回转弯头在相对端彼此形成环形(连接)。小批量生产时，管被手动钎焊。然而，这种人工钎焊过程依赖操作员，容易产生较高缺陷率且在大批量生产环境中难以接受。因此，当产生率变得足够高时，存在使钎焊过程自动化的成本理由。

常规的RTPF换热器通常具有铜管和铝翅片，由于钎焊材料和铜管的熔点之间较宽的温度范围，因此相关的钎焊过程并不太苛刻。另一方面，铝管和铝翅片的钎焊自动化较新，要求相对较高的钎焊质量和精度以保证可与铜/铝RTPF相比较的泄露/缺陷率。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供了钎焊环，且钎焊环包括环材料，其包括具有第一熔点的铝-锌-硅合金和容纳在环材料内具有第二熔点的助熔剂材料，第二熔点低于第一熔点，环材料被如此形成以至助熔剂材料暴露于热源，如此一旦受热，助熔剂材料便先于环材料熔化。

根据本发明的另一个方面，提供了自动钎焊系统，其包括可伸缩地装配以限定第一和第二环形空间的第一和第二管状构件以及可装配到第二环形空间中的钎焊环，且钎焊环包括环材料，所述环材料包括具有第一熔点的铝-锌-硅合金和容纳在环材料内且具有第二熔点的助熔剂材料，第二熔点低于第一熔点，环材料被如此形成以至助熔剂材料暴露于热源，如此一旦受热，助熔剂材料便先于环材料熔化。

根据本发明的再另一个方面，提供了自动钎焊系统，其包括具有管状部分和位于其端部的张开部分的第一铝管状构件、可伸缩地装配到张开部分和管状部分中以限定第一和第二环形空间的第二铝管状构件，和可装配到第二环形空间中并包括环材料的钎焊环，所述环材料包括具有第一熔点的铝-锌-硅合金和容纳在环材料内具有第二熔点的助熔剂材料，第二熔点低于第一熔点，环材料被如此形成以至助熔剂材料暴露于热源，如此一旦受热，助熔剂材料便先于环材料熔化。

根据以下结合附图的描述描述，这些和其它优点和特征将变得更明显。

附图说明

尤其指出了被认为是本发明的主题，且在说明书结论中的权利要求里清楚地要求保护该主题。根据以下结合附图的详细说明，本发明的前述和其它特征以及优点会很明显，其中：

图1是根据实施方案的具有钎焊环的自动钎焊系统的剖视图；

图2是根据可选的实施方案的钎焊环的剖面图；

图3是根据进一步可选的实施方案的钎焊环的剖面图；和

图4是根据再进一步可选的实施方案的钎焊环的剖面图。

以下参照附图通过实例的方式详细说明解释本发明的实施方案以及优点和特征。

具体实施方式

参考图1，提供了自动钎焊系统10，其包括第一管状构件20、第二管状构件30和钎焊环40。第一管状构件20可以是设置在圆管板翅片(RTPF)换热器内的U型管的端部，并具有管状部分21和张开部分22。管状部分21基本上为直径基本均匀的圆筒。张开部分22从管状部分21的端部向外张开，且其直径沿其长度增大。在一些配置中，张开部分22将被提升至管状部分21之上。第二管状构件30可以是回弯管的端部部分，RTPF换热器的相邻U型管通过回弯管流体地连通。第二管状构件30可伸缩地装配到第一管状构件20的张开部分22和管状部分21中以形成连接部45。

第一管状构件20还包括位于管状部分21的第一内向表面211和位于张开部分22的第二内向表面212。类似地，第二管状构件30还包括外向表面301。如此，利用以上描述的配置，第二管状构件30在第一管状构件20中的伸缩装配分别限定出第一和第二环形空间50和60。第一环形空间50限定在位于第一管状构件20的管状部分21处的第一内向表面211和外向表面301之间。第二环形空间60限定在位于第一管状构件20的张开部分22处的第二内向表面212和外向表面301之间。如上所述，在一些配置中，第二环形空间60将被提升至第一环形空间50之上。

在一些实施方案中，第一和第二管状构件20和30可由铝和/或铝合金形成，如此钎焊过程应在较窄的温度/时间范围内进行以确保高品质和高精度的钎焊。