[发明专利]包括内袋的真空绝缘材料及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种包括内袋的真空绝缘材料及一种用于制造该真空绝缘材料的方法，并且更具体地涉及一种制造真空绝缘材料的技术，其中，芯材料的表面由透气性薄膜形成的内袋初步压缩和包装以便对所述芯材料进行压缩和干燥处理。

背景技术

通过解压封装材料制造真空绝缘面板（此后，指的是真空绝缘材料），其中所述真空绝缘面板由展现出优异阻气性性能的复合塑料层状薄膜组成并且在其中容纳作为芯材料的开孔型硬泡沫塑料或者无机材料，随后沿所述真空绝缘面板的边缘热封层状的阻气性薄膜。

总体上讲，当空气或者湿气经过覆盖材料或者二氧化碳或者在其中产生的有机气体时，所述真空绝缘材料随时间经历真空度的逐渐降低，因而引起热导率的增大并且因此难以保持高绝缘度。

为了解决这种基本问题，现有技术中的真空绝缘材料包括通过混合通常经过湿法制备的玻璃板、有机粘合剂以及玻璃纤维制备的芯材料。

在这些材料中，向真空绝缘材料提供的玻璃丝提供了优异的初始热性能，并且因此广泛地应用于例如电冰箱的电器中以降低功率损耗。

然而，当使用这种玻璃丝材料制造8毫米厚的真空绝缘材料时，对于所述玻璃丝材料而言有必要使其具有至少80毫米以上的厚度。

如此这样，由于在制造所述真空绝缘材料时难以将这种厚玻璃丝材料插入到覆盖材料中并且对所述玻璃丝材料的处理也很困难，因此在将所述玻璃丝材料插入到所述覆盖材料中之前将所述玻璃丝材料压缩的很薄。

在第一压缩方法中，将玻璃丝加热到玻璃转变温度然后进行压缩。在这种情形下，由于有必要将玻璃丝加热到500摄氏度或者更高的温度，因此这个方法需要独立的干燥箱以保持高温以及需要过高的设备成本。

在第二压缩方法中，粘合剂用于促进压缩时纤维之间的结合。在这种情形下，虽然可以有效地执行压缩，但由于所述粘合剂所述真空绝缘材料可能会经受热性能的恶化。

如此这样，现有技术中的两种方法都存在问题，第一种方法引起玻璃丝的变形并且第二种方法由于使用粘合剂而不允许重复使用玻璃丝。

此外，在这些方法中，在将玻璃丝也就是说芯材料插入到覆盖材料中时，玻璃丝纤维与覆盖材料内部的薄膜层相接触并且因此引起对覆盖材料的损坏，因而在所述真空绝缘材料性能方面不具有期望的效果。

发明内容

技术问题

本发明的一方面是提供一种用于制造真空绝缘材料的方法，其中，通过使用真空室干燥和模制无粘合剂纯来形成芯材料以使得易于规模化生产同时提供优异绝缘性能，使用涂覆有乙烯基树脂（vinyl-based resin）的覆盖材料来改善阻气性性能和阻挡性能，并且使用石灰粉吸气剂来使吸湿性最大化。

技术方案

根据本发明的一个方面，真空绝缘材料包括：内袋，其由透气性薄膜制成并且初步压缩和包装芯材料的表面；覆盖材料，其通过真空包装布置在所述内袋上；以及吸气剂，其插入在所述芯材料和所述内袋之间或者插入在所述内袋和所述覆盖材料之间。

所述内袋可以是由选自聚丙烯（PP）、聚酯（PET）以及聚乙烯（PE）中至少一种形成的并且具有细微孔的透气性薄膜。

根据本发明的另一方面，一种用于制造真空绝缘材料的方法，包括：制备芯材料；利用由透气性薄膜制成的内袋压缩和包装所述芯材料的全部表面；将吸气剂放置在所述内袋上；以及利用覆盖材料真空包装所述内袋。

根据本发明进一步的一方面，一种用于制造真空绝缘材料的方法，包括：制备芯材料；将吸气剂插入到所述芯材料中；利用由透气性薄膜制成的内袋压缩和包装包括所述吸气剂的所述芯材料的全部表面；以及利用覆盖材料真空包装所述内袋。

技术效果

如此这样，在制备根据本发明的用于真空绝缘材料的芯材料的过程中，使用展现出优异初始热导率的玻璃丝和透气性的内袋而非使用无机粘合剂溶液制备所述芯材料，因而实现了过程简化。

此外，根据本发明的所述方法能够防止由于使用粘合剂而使玻璃丝的变形，因而能够重复使用玻璃丝。

进一步地，根据本发明的所述方法在处理所述真空绝缘材料时不需要加热到玻璃转变温度，因而消除了用于高温下的干燥设备。因此，本发明能够减少制造设备并且降低制造成本。

附图说明

图1是用于制造包括内袋的真空绝缘材料的方法的流程图。

图2是根据本发明的一个实施例的包括内袋的真空绝缘材料的截面图。

图3是根据本发明的另一个实施例的包括内袋的真空绝缘材料的截面图。

具体实施方式