[发明专利]农药粒剂的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及农药粒剂的制造方法。更具体而言，本发明涉及以稳定的品质制造含有农药活性成分、1种以上的疏水性物质、以及具有吸油能力的物质的农药粒剂的方法。

本申请基于2011年2月28日在日本申请的特愿2011-042222号主张优先权，将其内容援引于此。

背景技术

作为农药粒剂的制造方法，已知有如下的方法。例如，专利文献1中记载了一种制造方法，其特征在于，将含有农药活性成分、熔点50℃以上的疏水性物质、具有吸油能力的物质的缓释性农药组合物，和熔点50℃以上的疏水性物质熔融，在该熔点以上的加热条件下进行挤出造粒。具体而言，记载了如下方法：将作为活性物质的啶虫脒20g、作为载体的沉降碳酸钙620g、作为控释剂的聚乙烯醇20g、以及具有吸油能力的白炭黑40g均匀混合，向其中加入熔融的石蜡（熔点约70℃）300g，以品温85℃的方式保持，用捏合机混炼，使该混炼物通过加热至85℃的网孔1mm的筛网进行挤出造粒，然后用粉碎机粉碎，接着筛分出0.8～2mm，由此得到粒剂。

专利文献2中记载了一种农药粒剂的制造方法，其特征在于，在通过（i）混合工序、（ii）混炼工序、（iii）挤出工序制造由农药活性成分、热塑性材料、以及无机类稀释载体构成的农药粒剂的方法中，以该热塑性材料的凝固点以上且低于熔点的温度进行挤出造粒。具体而言，记载了如下方法：将作为农药活性成分的呋虫胺2重量%、作为热塑性材料的褐煤酸酯蜡（熔点75～85℃、凝固点70～75℃）20重量%、作为无机类稀释载体的白炭黑5重量%、滑石10重量%、以及碳酸钙63重量%投入亨舍尔混合机进行混合，在76℃以粉末的状态排出，将该粉末投入Fuji Paudal制螺杆挤出造粒机（EXR-130），在78℃进行混炼，在73℃经由网孔0.8mm的模头进行挤出造粒，然后用粉碎机粉碎，由此得到农药粒剂。

专利文献3中记载了一种农药粒剂的制造方法，其特征在于，在通过（i）混合工序、（ii）混炼工序、（iii）挤出工序制造由农药活性成分、2种以上的疏水性物质、具有吸油能力的物质以及载体构成的农药组合物的方法中，以熔点高的疏水性物质的凝固点以上且低于熔点的温度进行挤出造粒。具体而言，将作为农药活性成分的啶虫脒2重量%、作为疏水性物质的巴西棕榈蜡（熔点83℃、凝固点73～74℃）15重量%和石蜡（熔点70℃）5重量%、作为具有吸油能力的物质的白炭黑5重量%、作为水溶性物质的聚乙烯醇2重量%、以及作为载体的滑石10重量%和碳酸钙61重量%投入亨舍尔混合机进行混合，在80℃以粉粒体的状态排出，将该粉粒体投入Fuji Paudal制螺杆挤出造粒机（EXR-130），在80℃进行混炼，该温度下经由网孔0.8mm的模头进行挤出造粒，然后用粉碎机粉碎，由此得到农药粒剂。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:WO95/09532

专利文献2:日本特开2003-252702号公报

专利文献3:日本特开2004-43370号公报

发明内容

但是，从稳定地生产品质良好的粒剂的观点出发，上述制造方法并不令人满意。

本发明的目的在于提供一种以稳定的品质制造含有农药活性成分、1种以上的疏水性物质、以及具有吸油能力的物质的农药粒剂的方法。

本发明人等详细研究了上述方法中品质不稳定的理由，结果发现与挤出造粒工序的温度相比，混炼工序的温度的调整更重要，并且发现了通过将混炼工序的温度分布控制在特定范围内，从而能够品质良好且稳定地制造粒剂。本发明是基于该见解而完成的。

即，本发明包括以下内容。

〔1〕一种农药粒剂的制造方法，具有：工序（ii）将农药活性成分、1种以上的疏水性物质、以及具有吸油能力的物质加入混炼装置，在疏水性物质中的最高熔点以上的加热温度进行混炼，接着在疏水性物质中的最高熔点以下的温度从混炼装置排出，得到混炼物；和工序（iii）利用挤出成型法对得到的混炼物进行造粒。

〔2〕一种农药粒剂的制造方法，具有：工序（i）将农药活性成分、1种以上的疏水性物质、以及具有吸油能力的物质混合而得到混合物；工序（ii）将得到的混合物加入混炼装置，在疏水性物质中的最高熔点以上的加热温度进行混炼，接着在疏水性物质中的最高熔点以下的温度从混炼装置排出，得到混炼物；和工序（iii）利用挤出成型法对得到的混炼物进行造粒。

〔3〕根据上述〔1〕或〔2〕所述的农药粒剂的制造方法，其中，连续进行工序（ii）和工序（iii）。