[发明专利]升降式热处理炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种适合于对陶瓷成型体进行脱脂或烧成处理的升降式热处理炉。

背景技术

以往，例如，作为对被热处理物、即陶瓷成型体进行热处理的烧成炉，提出有如下升降式热处理炉，在圆筒形的炉主体的内部形成加热室，在该加热室内配置有热源，并且利用送风机使炉内气体循环、加热。上述升降式热处理炉在炉主体的底部配置有可升降的升降台，在该升降台上载置有对陶瓷成型体进行收纳的匣子，一边使升降台旋转，一边进行脱脂等热处理。

在这种升降式热处理炉中，在对陶瓷成型体进行热处理的过程中，脱脂时产生的粘合剂分解气体便会引发问题。由于这种粘合剂分解气体比空气重，因此，会朝向炉主体的靠底部一侧流动。为了使升降台插入加热室内，在升降台的侧面与形成于炉主体底部的开口部的壁面之间设置有狭窄的间隙。由于在上述间隙中的温度比炉内温度低，因此，存在越是朝向炉主体的底部则粘接剂分解气体越是会液化或固化而呈焦油状蓄积这样的问题。

针对上述问题，提出如下的升降式热处理炉，在升降台的侧面与形成于炉主体底部的开口部的壁面间的间隙中配置有环状的气体导入管，通过从上述间隙朝向加热室内吹出气氛气体，藉此，来抑制粘合剂分解气体呈焦油状液化而蓄积在升降台与炉主体间的间隙等中(参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开平10－141861号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

但是，在专利文献1提出的升降式热处理炉中，特别是在对陶瓷成型体的脱脂过程中会产生很多有机气体，发生在升降台的表面上呈焦油状液化的现象，很难得到充分的密封效果。即，在利用呈环状配置的气体导入管向加热室内吹出气体时，虽然能够防止焦油状的蓄积物附着在其吹出部位上，但是，无法抑制焦油状的蓄积物附着在没有吹出气体的部位。此外，经由升降台的侧面与形成于炉主体底部的开口部的壁面间的间隙而朝向炉主体底部流动的粘合剂分解气体即便通过向加热室内吹出气体也无法完全抑制，因而，存在以呈焦油状液化的状态蓄积在炉主体的底部这样的问题。

因此，本发明的主要目的在于提供一种防止粘合剂分解气体呈焦油状蓄积在升降台的表面及炉主体的底部的升降式热处理炉。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明的升降式热处理炉具有：炉主体；开口部，该开口部形成于炉主体的底部；热源，该热源配置在炉主体的内部；以及升降台，该升降台通过与炉主体的开口部靠近或分离，来使被热处理物进入或退出炉主体的内部，其特征是，包括：帘状的密封部，该帘状的密封部配置在炉主体的底部与升降台间的间隙中；以及气体吹出口，该气体吹出口配置在密封部的下方，以将与炉主体内部的气氛气体相同种类的气体朝向升降台的侧面吹出。

此外，在本发明的升降式热处理炉中，较为理想的是，具有：密封板，该密封板从炉主体的底面侧延伸设置；以及防护壁，该防护壁设置在密封板与升降台的侧面之间，并以靠近升降台的侧面的方式从炉主体的底面侧延伸设置。

发明效果

根据本发明的升降式热处理炉，由于在开口部的壁面与升降台的侧面间的间隙中包括密封部，并从设置于密封部的下方的气体吹出口吹出气氛气体，因此，能防止粘合剂分解气体以液化成焦油状的状态蓄积在炉主体的底部侧。因此，能获得以下升降式热处理炉：在反复使用本发明的升降式热处理炉的情况下，能大幅减少将因粘合剂分解气体而牢牢粘住的焦油状的污垢除去的次数，并能缩短维护时间。

此外，在本发明的升降式热处理炉中，由于在密封板的更靠内侧的部分配置防护壁，因此，能得到一种可防止焦油状的蓄积物附着在密封板的侧面上的升降式热处理炉。

从参照附图进行的、用于实施以下发明的实施方式的说明中更加明确本发明的上述目的、其它目的、特征及优点。

附图说明

图1是本发明的升降式热处理炉的一实施方式的示意剖视图。

图2是图1所示的升降式热处理炉的A部的放大图。

图3是图1所示的升降式热处理炉中的密封部的另一实施方式的示意剖视图，图3(a)表示密封部设置在开口部的壁面与载置部的第一侧面之间的情况，图3(b)表示密封部设置在炉主体部的底面与遮挡面之间的情况，图3(c)表示密封部设置在炉主体的底面与载置部的第一侧面之间的情况。

图4是与图1所示的升降式热处理炉不同的另一实施方式的示意剖视图。

图5是图4所示的升降式热处理炉的B部的放大图。

(符号说明)

1、2 升降式热处理炉