[发明专利]用于清洁玻璃、尤其机动车玻璃的刮水片

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于清洁玻璃、尤其机动车玻璃的刮水片。

背景技术

对于在权利要求1的前序部分中所表明的类型的刮水片而言，所述支承元件应该在整个由刮水片扫过的刮水区上保证来自刮水器臂的刮水片压紧力在玻璃上尽可能均匀的分布。由于未负载的支承元件的相应的曲率（也就是当刮水片没有贴靠在所述玻璃上时），即使球状弯曲的车辆玻璃的曲率半径在每个刮水片位置中发生变化，在刮水片运行时完全贴靠在玻璃上的刮水条的端部也会通过随后张紧的支承元件朝向所述玻璃负载。也就是刮水片的曲率必须比在刮水区中在有待刮水的玻璃上测量的最大的曲率更大一些。在支承元件上固定有连接装置，通过所述连接装置建立到刮水器臂的连接。

由EP 0914269 B1已知，借助焊接连接部将连接装置固定在支承元件上。为此将要么由金属要么由塑料制成的、刮水片侧的连接元件安放到或者插入到支承元件上并且在连接元件为金属的情况下借助电阻焊接或者在连接元件为塑料的情况下借助超声波焊接使其与支承元件材料锁合地连接。这种焊接连接部平日暴露在极端的条件下并且即使在不同的天气条件下也必须经得住高转矩和振动。尤其对于批量制造的刮水片而言，所述焊接连接部对过程控制提出高的质量要求。

发明内容

具有独立权利要求所述特征的刮水片具有下述优点，即能够在规定的位置上相对于预先规定的条件实施焊接。

通过穿孔和/或凹孔能够有针对性地引入能量并且控制熔流。由此能够将焊接区扩展也或者限定到预先确定的区域，从而能够将连接装置与支承元件之间的强度和弹性设定为预先确定的数值。

为了进一步影响所述熔流，有意义的是，相对于所述支承元件的凸出的上侧面或者相对于所述支承元件的凹入的下侧面布置所述穿孔和/或凹孔。此外能够有意义的是，所述一个侧面上的相应的穿孔相对于所述另一个侧面上的穿孔具有不同的尺寸并且/或者相互错开地布置。

本发明还涉及一种用于制造刮水片的方法，其中通过按本发明的、设置在连接装置中的穿孔引入能量并且以这种方式将连接装置与支承元件连接起来。通过穿孔和/或凹孔能够有针对性地引入能量并且控制熔流。由此能够将焊接区扩展也或者限定到预先确定的区域，从而能够将连接装置与支承元件之间的强度和弹性设定为预先确定的数值。

特别简单的是，能够借助超声波发生器引入能量。

当使用多个超声波发生器，所述超声波发生器不仅通过上侧面的穿孔而且通过下侧面的穿孔将能量耦合进来时，能量的引入尤其能够以定量的方式实现。所述超声波发生器能够有利地具有不同的直径，例如与穿过下面的穿孔伸出的超声波发生器相比，穿过上面的穿孔伸出的超声波发生器能够具有更大的直径。以这种方式，不仅能量耦合而且超声波发生器的有待向连接装置或者支承元件施加的压力都能够得以单个地优化。

为了进一步优化熔流，优选将所述超声波发生器安放在连接装置和/或支承元件上的对置的侧面上，其中所述相互对置的超声波发生器相互错开地布置。熔液随后在彼此不同的位置上产生并且优选相应地在所述支承元件的其侧面上朝向彼此运动。由此能够影响使得所述熔液不会溢流出支承元件或者连接装置的边缘。

如果在连接装置中在与超声波发生器对置的侧面上设置凹孔，则在所述侧面上仅延迟地激发熔流。如果所述凹孔相对于所述超声波发生器错开，则熔流虽然产生了但是朝向凹孔受到限定。

如果在支承元件的上侧面与连接装置之间引入附加体，则能够影响到所述焊接。在进行焊接之后又将所述附加体移走。所述附加体按其应该在多大程度上影响所述焊接而能够由不同的金属、由塑料或者由陶瓷制成。

如果所述附加体构造为散热体，也就是所述附加体尤其能够从支承元件处吸收热量，那么由此抑制所述熔流。

通过引入附加体，所述附加体优选作用在支承元件上，能够如此对所述支承元件加载，从而将所述支承元件从其在未负载的状态中弯曲的姿态强制转变为完全或者部分伸展的姿态。由此将所述支承元件置于到如在正常运行时在车辆玻璃上面通过刮水器臂的负载预先给定的一样的伸展位置中。由此如此构造所述焊接连接部，从而使其在运行位置中或多或少地保持无应力的状态。