[发明专利]金属熔液过滤装置

说明书

技术领域

本发明涉及金属熔液过滤装置，其用于去除铝或铝合金等金属熔液中的夹杂物等。

背景技术

若铝或铝合金等金属熔液含有夹杂物等，则在进行铸造等时会导致缺陷的产生，因此进行过滤来去除夹杂物等。作为进行上述金属熔液过滤的过滤装置，例如有在过滤室内横向配置有1根或2根以上的多孔质陶瓷管的装置，其通过使金属熔液从该管的外侧流向内侧，从而可以去除金属熔液中的夹杂物等，提高金属熔液的品质，并且减少铝制品的轧制损伤(圧延キズ)。

作为上述装置，在下述专利文献1、2中有所公开。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平7-216465号公报

专利文献2：日本特开2007-204836号公报

发明内容

发明要解决的问题

上述过滤装置中，金属熔液慢慢地流入过滤室内，利用液压使金属熔液渗透至多孔质陶瓷管。因此，设计为将管配置在距液面某一深度处，从而使金属熔液渗透至气孔。管上的孔眼越细，自然也需要提高压力，有时需要进行设计以使管位于距液面600mm左右的深度处。

对于过滤装置，进行过滤的金属熔液会经常变化。这种情况下，停止金属熔液的进液，过滤室中残留的金属熔液成为废弃液(残液)。金属熔液的深度越深，残液量也自然会增加。废弃液必须再次进行脱气处理等，因此优选残液量少。

因此，本发明的目的在于提供一种金属熔液过滤装置，其可以减少残液量、进一步可以抑制金属熔液在过滤处理中发生氧化。

用于解决问题的手段

本发明的金属熔液过滤装置的特征在于，在用于储存金属熔液的储存部中配置有横向的多孔质陶瓷管，并且为了减少储存部内所储存的金属熔液的容量而设置有堵住储存部上方部分的闭塞部。

本发明的金属熔液过滤装置通过设置闭塞部，可以减少储存部的金属熔液的容量，并且可以减少残液量。进一步，金属熔液的液面与大气中的氧接触的面积减少，因此可以抑制金属熔液的氧化。其结果是，增加了可用于铸造的熔液的分量，同时可以抑制废弃的金属氧化物的量，实现熔液收率的提高和资源节约化。

另外，闭塞部有防止热量被金属熔液的液面上部的大气对流夺取的效果。

附图说明

图1为表示本发明的一实施方式的金属熔液过滤装置的纵截面图。

图2为表示图1的过滤装置的本体部的平面图。

图3为图1的过滤装置的中间部附近的截面图。

图4为图1的过滤装置的截面图。

图5为用作以往例1的过滤装置的截面图。

图6为用作实施例1的过滤装置的截面图。

图7为用作以往例2的过滤装置的截面图。

图8为用作实施例2的过滤装置的截面图。

具体实施方式

以下对本发明的一实施方式的金属熔液过滤装置进行说明。但是，本发明并不限于该实施方式。

如图1或图2所示，本发明的一实施方式的金属熔液过滤装置1由本体部2和盖部3构成，本体部2可以使用以往已有的过滤装置。因此，过滤装置1也可以通过改良以往已有的过滤装置来制作得到。

若进行更详细的说明，本体部2具备：进液口4，其用于引入金属熔液；储存部5，其用于储存金属熔液；多孔质陶瓷管6，其用于过滤金属熔液；出液口7，其用于排出过滤后的金属熔液。

进液口4具备水平状的底面4a，可以使进行了脱气处理等的金属熔液慢慢地流入储存部5。

储存部5形成为倒梯形的凹部，可以储存自进液口4流入的金属熔液。对于储存的金属熔液没有特别限定，但优选使深度为100mm～150mm。

多孔质陶瓷管6形成为有底的圆筒状，并且在储存部5内以横向水平状的方式配置，金属熔液自外周面侧渗透并到达内部，从而可以进行过滤。过滤后的金属熔液流经管6的内部，流向出液口7。

多孔质陶瓷管6由进液口侧侧板6a和出液口侧侧板6b而安装在储存部5内，具体而言，可以如下进行安装：将管6的底部嵌入进液口侧侧板6a上所设置的圆形凹部，将开口端部嵌入出液口侧侧板6b上所设置的圆孔，为了使金属熔液不漏出，利用密封件(packing)等进行密封并固定于两侧板6a、6b，在该状态下使两侧板6a、6b嵌合于储存部5的侧面所设置的沟部，从而使其立于储存部5的内部。对于出液口侧侧板6b而言，利用密封件等对底边和两侧边部分进行密封，以使过滤前的金属熔液不会混入到过滤后的金属熔液中。