[发明专利]医疗用线制造方法及医疗用线

说明书

技术领域

本发明涉及医疗用线制造方法及医疗用线。本申请基于2011年6月10日在日本提出申请的特愿2011－130124号要求优先权，并将其内容引用于此。

背景技术

以往，用于医疗的医疗用线、例如使用于导管、处理器具、内窥镜等的医疗用线由纵长部和顶端部构成。在以往的医疗用线的顶端部，为了附加处理等功能或者形成环形状，有时接合有多条线。在医疗用线中，为了获得柔软的挠性而组合捻合许多细丝而成的、所谓的捻丝线、单丝线来使用。

作为这种医疗用线的制造方法，存在将多条线的端部进行焊接、钎焊、压接而接合于连结金属部件的方法。

例如，在专利文献1中，记载有如下方法：将作为内窥镜的操作线使用的捻丝线的端部以对齐的状态贯穿于接头管构件，并将各条捻丝线的端部激光焊接于接头管构件来进行捻丝线的接合。

另外，在专利文献2中，记载有如下方法：将在血管内使用的导线的端部形成为锥状并对齐，进而利用金属等管状连结器接合其外周部，与导线的外径相匹配地对管状连结器的外形进行磨削。

专利文献1：日本国专利第3182441号公报

专利文献2：日本国专利第4494782号公报

但是，在如上所述的以往的医疗用线制造方法及医疗用线中，存在以下这样的问题。

在专利文献1所记载的技术中，由于对贯穿于接头管构件并对齐的操作线进行激光焊接，因此接合部的外径比操作线的外径大。

因此，需要增大供操作线贯穿的孔部的内径，使用操作线的产品难以小型化。

另外，在专利文献2所记载的技术中，由于与导线的外径相匹配地对管状连结器进行磨削，因此接合部的外径与线的外径相等，但是磨削加工工序增加且制造成本增大。另外，在使用捻丝线等柔软性较高的线并且外径较小的医疗用线中，磨削加工变困难。

另外，也考虑对线的端部彼此进行焊接等直接进行接合的方法。但是，捻丝线具有在丝线之间存在间隙的稀疏的构造，具有空间上不均匀的构造。因此，线固化成变形了的形状，或者在熔融后体积缩小且变细，不能够形成具有良好的接合强度的接合部。

发明内容

本发明是鉴于如上所述的问题而做成的，其目的在于提供能够容易地将线端彼此接合成平滑的形状的医疗用线制造方法及医疗用线。

本发明的第一技术方案的医疗用线制造方法包括以下工序：熔融部形成工序，通过使线的线端熔融、固化，从而在上述线端形成块状的熔融部；以及接合工序，通过使上述熔融部与被接合部位相抵接并使上述熔融部和上述被接合部位熔融、固化而形成熔合部，从而借助于上述熔合部对上述线端与上述被接合部位进行接合。

根据本发明的第二技术方案，在第一技术方案的医疗用线制造方法的基础上，上述线包括捻丝线。

根据本发明的第三技术方案，在第一或第二技术方案的医疗用线制造方法的基础上，上述熔融部在上述线端形成为大致球状。

根据本发明的第四技术方案，在第一至第三的任一技术方案的医疗用线制造方法的基础上，上述熔融部通过向上述线端和上述被接合部位照射激光而形成。

根据本发明的第五技术方案，在第一至第四的任一技术方案的医疗用线制造方法的基础上，上述熔融部形成于第1线，上述被接合部位存在于上述第1线或不同于上述第1线的第2线。

根据本发明的第六技术方案，在第五技术方案的医疗用线制造方法的基础上，上述被接合部位是上述第1线的另一线端或上述第2线的线端。

根据本发明的第七技术方案，在第六技术方案的医疗用线制造方法的基础上，上述熔合部形成为外径在上述第1线和上述第2线的外径中的最大外径以下的棒状。

根据本发明的第八技术方案，在第五技术方案的医疗用线制造方法的基础上，上述被接合部位是上述第1线和上述第2线中的任一者的外周部上的任意位置。

根据本发明的第九技术方案，一种医疗用线，在线的线端和与上述线端相接合的被接合部位之间，线端和上述被接合部位的材质熔融而形成熔合了的熔合部并相接合。

根据本发明的第十技术方案，在第九技术方案的医疗用线的基础上，上述线包括捻丝线。

根据本发明的第十一技术方案，在第九技术方案的医疗用线的基础上，上述被接合部位是上述线的另一线端。

根据本发明的第十二技术方案，在第十一技术方案的医疗用线的基础上，上述熔合部形成为外径在上述线的外径中的最大外径以下的棒状。

根据本发明的第十三技术方案，在第九或第十技术方案的医疗用线的基础上，上述被接合部位是上述线的外周部。