[发明专利]发光装置的制造方法及荧光体混合液

说明书

技术领域

本发明涉及发光装置的制造方法及在该制造方法中合适地使用的荧光体混合液。

背景技术

一直以来，在照明等的用途中开发了使用来自LED元件等的发光元件的光作为激发光而使荧光体发光、得到白色光的发光装置。

作为这样的发光装置，例如，已知：使用通过从发光元件射出的蓝色光而射出黄色光的荧光体、使各光混色而由此形成白色光的发光装置；通过从发光元件射出的紫外光而射出蓝色·绿色·红色的光的荧光体、使从荧光体射出的3色的光混色而由此形成白色光的发光装置等。

作为这样的发光装置的构成，开发有将发光元件通过分散有荧光体的硬化性树脂直接密封了的发光装置。发光装置的用途也扩大到汽车的前灯等的要求高亮度的领域，现在，发光元件的高功率化取得进展，导致发光元件的发热，因此，如上所述，在荧光体以分散在密封剂中的状态直接设于发光元件上的情况下，由于发光元件的发热，密封剂热劣化。

为了解决这样的问题，在专利文献1中，提案有以下技术：将荧光体不是在树脂、而是在陶瓷溶液(陶瓷前体溶液)中分散、将发光元件通过由发热导致的劣化小的陶瓷进行密封，由此防止密封剂的劣化。

但是，根据专利文献1的技术，虽然可以对发光元件赋予耐久性，但如果在陶瓷前体溶液中混合荧光体而将该混合液在发光元件上涂布，则由于荧光体的比重大，荧光体在混合液中沉淀。在该情况下，使荧光体在发光元件上均匀存在变得困难，发出的白色光产生不均，在发光装置间产生色度的偏差。

另外，将使荧光体在陶瓷前体溶液中分散了的涂布液在发光元件的安装封装上进行涂布的情况下，通常使用掩模构件来将涂布液的涂布区域限定在规定区域，但附着在掩模构件上的荧光体大多被废弃。由于荧光体一般来说为高价，因此即使在在掩模构件上附着了的情况下，也期望回收再利用。

对于这样的问题，本发明人进行了研究，结果发现：作为涂布液的溶剂使用2元以上的多元醇而在其中混合一定的粒子，有此可使涂布液增粘、能够防止荧光体的沉淀，能够得到涂布的均匀性。使用多元醇的手法也在专利文献2中得到了介绍，但在专利文献2的技术中，作为简单的添加剂(表面硬化延迟剂)来使用(参照段落0012～0014、0021等)，与作为涂布液的溶剂来使用的情况目的大不相同。

但是，在作为将荧光体在陶瓷前体溶液中分散了的涂布液的溶剂使用多元醇的手法中，附着在掩模构件上的荧光体被由陶瓷前体溶液形成的陶瓷被覆而固定在掩模构件上，不能进行回收·再利用。

因此再次进行研究，形成了将荧光体和陶瓷前体溶液分离来进行涂布。

具体而言，(i)将使荧光体在多元醇中分散了的混合液在发光元件上涂布而使其干燥，制作荧光体层，其后(ii)从荧光体层的上方涂布陶瓷前体溶液而烧成，将荧光体层的荧光体在发光元件上固定。

这样通过以2个阶段进行涂布，能够在涂布陶瓷前体溶液前回收掩模构件，从该掩模构件回收荧光体、进行再利用。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2000-349347号公报

专利文献2：特开2010-3776号公报

发明内容

发明要解决的课题

在此，在第2阶段的将陶瓷前体溶液涂布于荧光体层的情况下，如果荧光体层没有一定程度的强度，则发生荧光体层剥离这样的现象。

例如，在将第1阶段的混合液通过喷射而涂布、其后将第2阶段的涂布液通过喷射而涂布了的情况下，由于喷射的气压，荧光体层从发光元件上剥离。

为了使荧光体层的强度提高，尝试在混合液中混合一般的氧化物微粒等，但荧光体层的强度也没有提高，另外，尝试混合高分子的添加剂时，加热时产生着色，在发光色自身产生色度的偏差。

因此，本发明的主要目的在于提供：在将涂布液分为含有荧光体的混合液和含有陶瓷前体的混合液而以2阶段进行涂布的情况下，能够防止在第1阶段形成了的荧光体层的剥离，也能抑制色度的偏差的产生的发光装置的制造方法及在该制造方法中合适地使用的荧光体混合液。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，根据本发明的一方式，提供发光装置的制造方法，其为具有发光元件和将从上述发光元件发出了的光转换成其它波长的光的波长转换部的发光装置的制造方法，其中，所述发光装置的制造方法具备以下工序：

将使荧光体和平板状粒子在2元以上的多元醇中分散了的第1混合液在上述发光元件上涂布而使其干燥、形成荧光体层的工序；

将使透光性的陶瓷前体在溶剂中分散了的第2混合液在上述荧光体层上涂布而烧成、形成上述波长转换部的工序。