[发明专利]用于网状材料的流过式处理的装置

说明书

本发明涉及如权利要求1的前序部分中所限定的一种用于网状材料（web-shaped）的流过式（flow-through）处理（特别是干燥）的装置。

从DE4022336A1中已知一种用于透气材料网的流过式热处理的筛筒（screen drum）装置。筛筒被可旋转地支撑在壳体中，筛筒承载材料网并具有能透过的外周向。筛筒通过与之相关联的位于端面处且用作抽吸空气发生器的风扇而受到强制通风。所抽取的空气在壳体的被设计为空气处理设备（风扇室）的一部分中被加热，并被引导到围绕筛筒的处理室中。由于筛筒中的真空，被加热的空气流过由筛筒支撑的纺织材料网。

该已知的筛筒具有由带孔金属片制成的外周向表面。该筛筒表面进一步覆盖有用于流动条件的均化的金属丝网。

DE4422508C1描述了一种滚筒式干燥机的筛筒，其由带孔筒壳和在筒壳上拉伸的丝网形成。在筒壳与丝网之间，设置有金属片条，以用于间隔的目的。

因此，本发明开始于用于纺织材料的透气网的流过式处理（特别是用于纺织物或非纺织物的干燥）的装置，包括：

-能旋转地支撑的筛筒，适于连接至真空发生器并且具有承载材料网的能透过的外周向表面，所述表面由金属片制成，所述金属片中布置有多个开口。

本发明的目的在于改进通用类型的装置。

该目的通过权利要求1和8的特征部分来实现。本发明的有利实施例在各个从属权利要求中得到。

根据本发明，提供了一种用于使用气态处理介质对网状材料进行处理（特别是用于优选地为纺织材料网的干燥）的装置。所述装置包括具有透气筒壳的筒。筒壳由具有多个开口的金属筒片形成，所述筒壳具有筒表面，所述筒表面上能放置待处理的材料。有利地，开口在向筒表面的过渡处被倒圆。

这具有能改善流过开口的气态处理介质的流动特性的益处。

开口具有这样的横截面：该横截面可以是在径向方向上渐缩的横截面。开口的最小横截面是确定最大气体通过量的开口横截面。开口横截面的最大宽度是开口的开口宽度。

这些开口每个均具有开口宽度dk并且向筒表面的过渡具有倒圆半径r，倒圆半径r与开口的开口宽度dk之间的比值大于0.2，优选地在0.3至0.4之间。

开口具有流过长度IK。在径向方向上观看，该流过长度是筒片中的相应开口的长度。该流过长度IK可以等于筒片的厚度D。

开口可以是圆孔，孔的直径对应于开口宽度。

开口可以是细长孔、方孔或多边形孔。

开口可具有大于筒片的厚度的流过长度。

开口可以通过套管（collar）成形制成的套管的方式在筒壳中形成为通路。每个通路的套管形成朝向筒的中心（径向方向）被引导的通道，该通道限定流过长度。因此，流过筒壳中的开口的气体被引导而通过邻近通道。总的来说，这导致流阻的降低。这种设计的筒表面导致流过时的较低压力损失，优选地导致较低静态压力损失。

下面描述的实施例可单独地或以组合的方式提供。

限定气体的通路的开口横截面（即，限定气体通过量的开口宽度或限定气体通过量的开口直径）也可径向地位于支撑材料网的筒壳的下侧下方。开口横截面也可位于筒片的下侧内。

开口可具有在径向方向上渐缩的横截面。

开口可具有在径向方向上基本成锥形地渐缩的横截面。

开口可具有渐缩的过渡区，通道在径向方向上邻接所述过渡区并具有恒定的或几乎恒定的横截面。

在上述实施例中，开口例如被提供为通过套管成形制成的套管。开口直径从筒片的上侧开始持续地减小。根据所使用的成形工具的类型，从筒表面到由套管或通路形成的通道部分可以提供被充分倒圆的过渡。但是，开口也可以使用任何其他方法形成。例如，开口可以首先被冲孔，然后被压印，以获得倒圆半径（rounding radius）。也可以在筒表面与通道或通路的下端之间形成基本成锥形的渐缩的过渡区。

开口具有的长度/直径比值在1至4之间，优选地在1至2之间，所述比值从开口通道的长度（筒片表面–通道的下端）以及限定气体通过量的开口的直径获得。

本发明可适用于干燥机，在该干燥机中，待干燥的材料网由热空气流过，并且因此材料中的湿气被排出。同样地，本发明可适用于在热固中使用的装置，在该装置中，例如，可熔纤维或细丝的非纺织物通过热空气而受到流过式处理，并因而固化。

下面将参照附图解释一实施例。

附图示意性地示出：

图1  具有透气筒壳的筒，

图2  开口的设计的一实施例，

图3  开口的设计的另一实施例，