[发明专利]用于预成形件的模具叠层

说明书

技术领域

本发明通常涉及，但不仅限于一种模塑系统，更具体地，本发明涉及、但不仅限于一种用于预成形件的模具叠层。

背景技术

模塑是一种工艺，凭借此工艺可通过使用模塑系统从模塑材料形成模制物件。通过使用模塑工艺，例如注塑成形工艺，可形成不同的模制物件。例如，可由聚对苯二甲酸乙二酯（PET）材料等形成的一种模制物件是一种预成形件，该预成形件可在之后通过吹塑工艺形成瓶子等饮料容器。

例如，模塑材料（例如PET）的注塑成形包括加热PET材料（或适于注塑的其他模塑材料）至均一熔融状态，然后在压力下将熔化的PET材料注入一个模塑腔中，该模塑腔至少部分是由分别安装于模具腔板和芯板上的阴腔件和阳芯件限定的。可通过夹紧力推动腔板和芯板并使其紧靠在一起，夹紧力应足以克服已注入PET材料的压力将腔件和芯件夹持在一起。

模塑腔的形状与待模塑的模制物件的最终冷却态形状大致相符。随后对已注入的PET材料进行冷却，冷却终温应足以使已成形的模制物件从模塑腔中排出。冷却时，模制物件在模塑腔内收缩，因此，当推动腔和芯板使其分开时，模制物件倾向于与芯件相连。因此，通过推送芯板使其远离腔板，可在随后通过将模制物件排出芯件使其完全脱模。已知排出结构可帮助将模制物件自半芯上取下。排出结构的示例包括脱模板、脱模环、颈环和脱模顶销等。

在对能够在之后通过吹塑工艺形成饮料容器的预成形件进行模塑时，需要重点考虑所谓“颈部区域”的形成。典型的颈部区域示例包括（i）用于接受和保持闭合组件（例如瓶盖）的螺纹（或其他适当结构），以及（ii）与闭合组件等配合以便指示最终产品（即已装满饮料并已运至商店的饮料容器）是否已被通过任意方式破坏的防盗组件。颈部区域可包含用于各种用途的其他附加元件，例如，与模塑系统的部件（例如支撑台等）相配合的元件。在所属技术领域中，已知通过使用腔和半芯不容易形成颈部区域。习惯上，人们一般使用分割模具插入物（所属技术领域的专业人员有时在提到时称其为“颈环”）形成颈部区域。

参照图1，沿注塑模具50一部分的截面所示是可在模塑机（未显示）内布置（使用时）的一种典型的模塑叠层组件52。本文以下将对图1进行说明，该说明是经过大幅简化的，这是因为人们预期所属技术领域的专业人士已了解注塑模具50其他组件的配置，因而在以下说明中将不对其进行讨论。

模塑叠层组件52包括一分割模具插入物对54，插入物对与一个模具腔插入物56、一个门插入物58和一个芯插入物60一起限定了一个模塑腔62。模塑材料可自模塑材料源（未显示）经由门插入物58中的一个贮藏器（未单独编号）注入到模塑腔62中以便形成模制物件，在本示例中可以为一个适于在之后通过吹塑工艺形成最终成形容器的预成形件。

为了促进模制物件颈部区域的成形并在之后自其上移除模制物件，分割模具插入物对54包含安装在一滑块对（未显示）相邻滑块上的彼此互补的一对分割模具插入物（未单独编号）。滑块对以可滑动的方式被安装在脱模板的顶面上（未显示）。众所周知，正如在Mai等人的第6,799,962号美国专利（于2004年10月5日授权）中大致说明的那样，当模具被布置于开放配置中时，滑块对和在其上安装的互补分割模具插入物能经由凸轮装置（未显示）或任意其他适合的已知方法在水平方向上被驱动以将模制物件从模塑腔62上释放，此时可对脱模板（未显示）进行配置以便其能相对腔插入物56和芯插入物60发生运动。

所属技术领域中已知有数种类型的分割模具插入物对54，例如，根据用于锁紧分割模具插入物对54在使用过程中相对于模具腔插入物56和芯插入物60的布置不同，分割模具插入物对54可以为腔-锁类型或芯-锁类型（如图1中所示）。分割模具插入物对54也可限定颈部区域的一部分或限定全部颈部区域，换言之，“封装”颈部区域。分割模具插入物对54执行的功能之一是通过“滑动”模制物件离开芯插入物60来帮助将模制物件排出芯插入物60。

Miller等人共同拥有的第6,989,124号美国专利（于2006年1月24日发布）中公开了后者的一个示例，其公开了一种注塑成形方法和用于从模具中排出模制塑料物件的装置。其提供了一种提升结构和（或）步骤，该结构的提升部分被配置以便沿与提升方向大体垂直的直线与模制塑料物件一端的大致一半相接触。由于模制塑料物件被其末端提起，物件不需要在其内部被固化，从而使物件可更早地从模具上取下，缩短了循环时间。提升部分与一个锥面形成锐角以便与模具形成密封，从而防止泄露。优选地，在模具开模的大部分行程内，颈环仅与模制塑料物件的外周部分相啮合。