[发明专利]分体片弹簧的固定结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种分体片弹簧的固定结构，该分体片弹簧构成分体片弹簧固定到通过压制成型形成的阴端子主体的嵌合筒部的结构的阴端子配件。

背景技术

图7和8示出在下面描述的专利文献1中示出的阴型端子配件中的分体片弹簧的固定结构。

在这里示出的阴型端子配件101包括：阴端子主体110，该阴端子主体110通过金属板的压制成型而形成；以及由金属板制成的片弹簧120，该片弹簧120与阴端子主体110分离地形成，并且固定于阴端子主体110。

阴端子主体110包括：方筒状嵌合筒部111，阳端子能够插入到该方筒状嵌合筒部111内；以及电线按压部112，该电线按压部112连接到嵌合筒部111的后侧。通过执行压制成型形成嵌合筒部111和电线按压部112。在嵌合筒部111中，通过以竖立状态在底板111a的两侧上弯曲和成型的两个侧板111b形成用于固定片弹簧120的固定孔130。

片弹簧120固定并且安装于嵌合筒部111中。片弹簧120按压插入到嵌合筒部111内的阳端子，并且使阳型端子和嵌合筒部111处于导通状态。

如图7所示，片弹簧120设置有用于接合到在其两侧上的嵌合筒部111的固定片121。

在下面描述的专利文献1中公开的分体片弹簧的固定结构中，如图7所示，在将侧板111b以竖立状态成型在底板111a的两侧上之前，将片弹簧120安装在底板111a上。在那种状态下，通过弯曲处于竖立状态的底板111a的两侧的侧板111b，并且将片弹簧120的两侧的固定片121嵌合到固定孔130，获得固定孔130固定到嵌合筒部111内的状态。

引用列表

专利文献

专利文献1：JP-A-2000-323217

发明内容

技术问题

然而，在专利文献1中的分体片弹簧的固定结构中，当片弹簧120在压制成型期间引起位置偏移时，固定片121与固定孔130的边缘干涉并且导致破坏片弹簧120等。

由于该原因，需要一种在压制成型期间防止片弹簧的位置偏移的精确定位技术。从而，在专利文献1的情况下，如图8所示，切割并且形成用于将片弹簧120精确定位在底板111a上的定位片115。定位片115抵接安装在底板111a上的片弹簧120的背面，并且限制片弹簧120的位移。

然而，在专利文献1的分体片弹簧的固定结构中，由于切割并且形成了用于防止片弹簧120的位置偏移的定位片115，所以存在难以在嵌合筒部111中确保足够强度的可能性。

此外，即使装备了定位片115，当片弹簧120由于在弯曲侧板111b时的冲击等作用而稍许位移时，存在发生片弹簧120的装接不良的可能性。由于该原因，需要冲击小的高精度压制成型处理，使得不产生片弹簧120的位置偏移，并且因此存在难以改善成型特性的可能性。

鉴于上述情况做出了本发明。本发明的目的是提供一种分体片弹簧的固定结构，在该结构中，容易确保片弹簧固定到其的嵌合筒部的强度，并且能够改善阴端子主体的成型特性。

解决问题的方案

为了实现该目的，利用下面描述的构造实现本发明。

（1）一种在阴端子配件中的分体片弹簧的固定结构，该固定结构包括：

阴端子主体，该阴端子主体包括被压制成型为方筒状的嵌合筒部，并且阳型端子能够插入到该嵌合筒部内；以及

片弹簧，该片弹簧与所述阴端子主体分离地形成，并且固定到所述嵌合筒部，使得所述阳型端子能够被所述片弹簧按压；

其中，所述嵌合筒部包括第一侧板，铆接柱体从该第一侧板凸出，该第一侧板作为使所述阴端子主体形成为所述方筒状的多个侧壁板中的一个侧壁板；

所述片弹簧具有铆接卡止部，该铆接卡止部具有铆接插入孔，所述铆接柱体能够插入到该铆接插入孔内，并且通过压接被插入所述铆接插入孔的所述铆接柱体的顶部的铆接卡止，将所述铆接卡止部固定于所述第一侧板；并且

在执行所述压制成型为所述方筒状之前的展开形状下执行将所述片弹簧铆接卡止在所述第一侧板中之后，通过执行所述压制成型为所述方筒状，所述嵌合筒部具有所述片弹簧固定到所述嵌合筒部的内部的结构。

（2）根据（1）所述的分体片弹簧的固定结构，其中，所述片弹簧在连接于所述铆接卡止部的固定板的两侧上包括固定片，该固定片朝着在所述第一侧板的两个侧缘处以竖立状态弯曲并且成型的所述嵌合筒部的第二侧板凸出，并且