[发明专利]塑料泵壳及其制造方法

说明书

相关申请的交叉引用

本申请要求序列号为61/452304、提交于2011年3月14日、题为“塑料泵壳及其制造方法”的美国临时申请的优先权，通过引用将其整体并入本文。

技术领域

本发明涉及到液压泵制造的领域。更具体地，本发明涉及到通过利用所配置的模具和芯体制造净形模制塑料泵壳的方法，以便利用模具和芯体所生产的壳体的任何一个出液口都没有任何相交的几何结构。

背景技术

为降低容积式泵制造相关的成本，尤其是那些用于食品级应用的类型，用于制造泵壳所采用的材料最好成本低于传统的黄铜和不锈钢。食品应用中适于用作泵壳材料的塑料材料通常必须适于在超过300华氏温度的高温条件下使用。使用塑料材料也有利于消除来自泵系统中的铅源。在饮食应用中，这是一项非常必要的功能。

玻璃填充塑料往往适于使用在这种高温下，但是，通常食品应用中塑料应用的相关准则，如美国国家卫生基金会所规定的那些，通常都会将暴露在会被浸湿部分的表面（如泵壳的内表面）的玻璃纤维的量限制为1英寸或更小。实践中的一个问题是，如果塑料部分需要大量的辅助加工，纤维的暴露等级通常都会超出限制。

塑料泵壳制造相关的传统模具和模制技术需要加以改善。这种模具和技术导致壳体需要大量的辅助加工，因此不适合用于制造食品级应用中的壳体。

因此，需要一种改进的方法来制造适用于食品级应用的塑料壳体，模制之后即可准备使用，并使任何所需的额外加工达到最低限度且模制成型以后需要进一步加工的被浸湿内表面大约小于1平方英寸。

发明内容

上述和其它需求通过一种制造净形模制塑料泵壳的方法得以满足，所述泵壳具有与泵腔进行流体交换的进液口、出液口和卸压阀端口。

在根据本发明的一方法中，所述方法包括以下步骤:提供具有一内表面构形的第一模具，所述内表面构形配置为以负片相应配合壳体第一部分的外部构形，并与壳体进液口、出液口和卸压阀端口相连的构形以负片相应配合；提供具有一内表面构形的第二模具，所述内表面构形配置为以负片相应配合壳体第二部分的外部构形；提供具有一外部形状的第一芯体，所述外部形状配置为以负片相应配合壳体腔近端部分的内部构形；提供具有一外部形状的第二芯体，所述外部形状配置为以负片相应配合壳体腔远端部分的内部构形。

配置有第一和第二模具以及第一和第二芯体，以便使得利用模具和芯体所生产的壳体的进液口、出液口或卸压阀端口都没有任何相交的几何结构。

在注入塑料以后，第一和第二模具装配为相互面对，第一和第二芯体在模具内以端对端的关系彼此相邻设置。塑料固化后，相互反向拉开模具，并以相互反向且大体垂直于拉开模具的方向拉开芯体，以产生净形模制壳体。

所产生的泵壳不需要辅助加工并适用于食品级应用。

同时公开的还有一用于制造净模制塑料泵壳的模具和芯体系统。

附图说明

当结合附图参考详细说明书考虑时，本发明进一步的优势会变得显而易见，为了更清晰地显示出细节，附图并没有完全按照比例，其中在所有的几个视图中相同的参考数字表示相同的元件，且其中：

图1为根据本发明所制造的泵的前视透视图；

图2为根据本发明所制造的泵壳的前视透视图；

图3为图2中的泵壳的后视透视图；

图4为图2中的泵壳的后视截面图；

图5为图2中的泵壳的侧视截面图；

图6和7为用于根据本发明制造图2中的壳体的模具和芯体的分解视图；

图8为根据本发明所制造的泵的另一个实施例的前视透视图；

图9为图8中的泵的泵壳的前视透视图；

图10为图9中的泵壳的后视透视图；

图11为图9中的泵壳的后视截面图；

图12为图9中的泵壳的侧视截面图；

图13为用于根据本发明所制造的图9中的壳体的模具和芯体的分解视图，以及

图14为其组合视图；

图15为显示泵其它组件的分解视图。

具体实施方式

本发明涉及到制造具有净形模制塑料壳体的泵的方法。根据本发明的泵尤其适于泵送用于饮料的水，例如用于泵送碳酸水系统用水，用于咖啡机和啤酒冷却系统。