[发明专利]用于调节过滤器设备的过滤性能的方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于控制或调节过滤器设备的，尤其是造纸机的浆料制备循环内的过滤器设备的过滤性能的方法和设备。

背景技术

为在用于制造纸张、织物或纸板幅的机器内保证纤维幅制造过程，还重要的是，待用的水具有对于不同过程必需的水质量。

为降低水消耗，在机器或设备内对于过程所需的水总是被清洁且在不同的位置处再输入该过程。

已知的是纸纤维悬浮液不仅含有实际的纸纤维，而且含有或多或少的量的细小微粒。此细小微粒可能是通常对于造纸所需的矿物填充物。这通常称为“灰分”，因为矿物材料不可燃烧。但所述细小微粒也可以是纤维碎块，所述纤维碎块例如在纤维研磨时产生。这也称为细碎物。此细小微粒的部分明显地确定了由纸纤维悬浮液所制造出的纸张或纸板的质量。

在造纸机中，尤其是在流料箱且在成形区域内，在纸纤维幅脱水时出现了大量的悬浮液，尤其是筛水或“白水”。此“白水”是带有纤维和灰分成分的悬浮液，所述纤维和灰分随水一起通过成形器筛的网眼到达。

为从纤维回收纤维和微粒，通常使用盘式过滤器设备。但也可使用微浮设备。因为在过程中出现的水量和水的污染程度波动，所以过程水清洁设备必须与此波动匹配。已知在盘式过滤器设备的情况中，过滤性能的匹配通过盘转速的匹配或通过填充状态的改变而变化。但在两个情况中，导致滤液质量的不利的波动，且在随后的滤液在造纸过程中的使用中例如作为喷射水的使用中，导致喷嘴的堵塞或导致在筛材料和毡材料上的不希望的沉积。

此类盘式清洁设备长期以来已被使用，其中被清除微粒的废水制备成清滤液或超清滤液以形成过程水，且将滤出的微粒再次使用。

在通常的过程导向时，在此所出现的滤液用于例如稀释纸纤维悬浮液，使得在过滤之后仍包含在滤液中的异物尤其是灰分成分不丢失。

许多种旧纸含有相对大量的此物质。在所述的方式中，可能使得细碎物和填充物在滤液中的聚集也相对高。因此，可能出现的情况是此本身有利的滤液返回的方法导致悬浮液不利地过多带有此物质且导致过程流程中的干扰。避免此干扰的可能的辅助措施在于将细碎物和填充物从循环中去除；但然后增加物质损失，这一般地也是不利的。因此，DE2813448A1描述了一种方法，其中将细碎物从滤液中去除到副循环中，且在下游再次利用因此获得的清洁的回收水。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供以之可改进过滤器设备的，尤其是造纸设备的浆料制备循环中的过滤器设的过滤性能的方法和设备。

此技术问题通过带有权利要求1的特征的方法以及根据权利要求11的设备解决。

根据本发明，建议了前述类型的方法，其中方法具有如下步骤：

-将带有纤维和细小微粒的悬浮液引导到过滤器设备内，

-通过将悬浮液引导通过过滤器设备的过滤面来对悬浮液进行过滤，在所述过滤面上形成了由从悬浮液滤出的纤维和微粒所构成的过滤辅助层以提高过滤性能，

-将过滤辅助层从过滤面上去除到悬浮液外，

-将滤液导出以用于在造纸机内进一步使用，

其中测量滤液的内含物或特征值，且通过在过滤器入口处在悬浮液内添加过滤辅助材料控制或调节特征值。

通过在悬浮液内例如在“白水”内添加过滤辅助材料达到的是，通过由从悬浮液滤出的纤维和微粒所构成的过滤辅助层的影响可影响或可调节过滤器效率。

优选地，悬浮液的过滤在盘式过滤器中进行。在盘式过滤器的情况中，一个或多个带有过滤面的盘体在轴上旋转，所述轴构造为，使得滤液通过过滤面被导出，并且通过过滤面可到达盘体的内部。

此外，有利的是借助阀将滤液分为不同的滤液质量，优选地分为第一滤液、清滤液和超清滤液。

在此，滤液通过其不同的过滤区分。盘体仅部分地浸入到悬浮液内，使得在盘体围绕盘轴旋转时，过滤面部分地浸入到悬浮液内且因此缓慢地建立过滤辅助层，使得纤维材料在过滤面上被滤出。过滤辅助层越厚，则过滤器效率越高。因此在过滤器盘旋转通过悬浮液时，在第一部分区域内导出第一滤液，在第二区域内导出清滤液，且在第三区域内导出超清滤液。

从第一区域取出的第一滤液优选地在过滤器入口处再返回到悬浮液内。

为控制或调节过滤性能，在优选的实施形式中，测量从第二部分区域取出的清滤液的内含物或特征值。清滤液的质量对于在随后的过程中的可使用性是关键的，其中在清滤液质量足够好的情况下可断定超清滤液的质量也足够好。

为测量内含物或特征值，可使用不同的测量方法，如滤液的总固体含量的测量、浑浊度、灰分含量、光散射、纤维成分和/或纤维长度分布。