[发明专利]透镜阵列

说明书

技术领域

本发明涉及一种透镜阵列，尤其涉及适合于使用模具的制造的透镜阵列。背景技术

近年，反映通信的高速化及通信装置的小型化的需要，做为以紧密的构成来实现多通道的光通信的有效的光学构件，并列配置着多个透镜的透镜阵列的需要已日益增高。

这种透镜阵列可制做成通过光学地结合多个发光组件（例如，VCSEL：Vertical Cavity Surface Emitting Laser）和多个光纤而实现多信道的光发送、或通过光学地结合多个光纤和多个受光组件（例如，光侦测器）而实现多通道的光接收。另外，不止这些利用方式，对光导波路的适用性等、透镜阵列的光通信的领域的有用性在今后将更提高，于是，可预见设计的自由度也会更广。

这种透镜阵列大多具备凸形状的透镜面，通过应得到的光束形状或应满足的光束路径、制品尺寸等，还存在有必要做成凹形状的透镜面的情况（例如，参照专利文献1）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-121615号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，在这种透镜阵列的紧密的构成上，通过使用模具的树脂成形而有效率且低成本地制造已成为主流，可预见这种倾向今后也将继续。

然而，在使用模具来制造具备凹形状的透镜面的透镜阵列时，会有起因于透镜面的凹形状而造成以下被指出的问题点。

即，在透镜阵列的制品检查时，通常基于透镜面的摄像图像并以目视来确认透镜面的边缘（外周端部），藉以进行透镜面的位置测定。此时，在使用模具而成形为凹形状的透镜面的情况下，有时不能正确地确认边缘。此处，为了对基于该边缘的多个代表点（坐标）的透镜面的中心点（坐标）的算出而得到的透镜面的位置进行测定，边缘的确认是必要而不可少的。因此，在不能正确地确认边缘时，不只个别的透镜面的位置的测定精度会恶化，各透镜面彼此间也会在测定精度上发生偏差，结果使得有效制造透镜阵列的使用模具所实现的优点显著地减低。

如上所述，不能正确地确认凹形状的透镜面的边缘的理由在于，凹形状的透镜面成形用的模具的加工精度不佳、边缘的成形本身无法高精度地进行。

当将这种情况与凸形状的透镜面的情况作比较而进行说明时，首先，如图10（a）所示，做为透镜阵列1，为了在其预定的平面2上使排列形成有多个凸形状的透镜面3的对象成形，如图10（b）所示，须使用一种模具4，其具备对应于各透镜面3的面形状的（已反转的）凹形状的转印面3'、及平面2的转印面2'。这种模具4在使用刀刃并由模具加工机来加工时，由于透镜面3的转印面3'是凹形状，故透镜面3的转印面3'和平面2的转印面2'的边界线可藉由刀刃而高精度地加工。然后，该边界线在成形品中会成为透镜面3的边缘而呈现出来。图10（c）是照片图像，其表示这种凸形状的透镜面3的位置测定时的CCD摄影机等所取得的透镜面3的摄像结果。如图10（c）所示，可得知凸形状的透镜面3的边缘鲜明，可正确地视认。

另一方面，如图11（a）所示，做为透镜阵列5，为了在其预定的平面2上使排列形成有多个凸形状的透镜面7的对象成形，如图11（b）所示，须使用一种模具8，其具备对应于各透镜面7的面形状的凸形状的转印面7'、及平面2的转印面2'。这种模具8在加工时，透镜面7的转印面7'的凸形状会造成防碍，使得透镜面7的转印面7'和平面2的转印面2'的边界部分不能高精度地加工，且会形成一种反映刀刃的尖端的形状的R形状。图11（c）是照片图像，其表示这种凹形状的透镜面7的位置测定时的透镜面7的摄影结果。如图11（c）所示，可知凹形状的透镜面7的边缘模糊不清，正确的视认有困难。

因此，本发明的目的在于提供一种透镜阵列，其是鉴于上述各点而开发者，可高精度地形成凹形状的透镜面的边缘，进而可使透镜面的位置测定的精度提高。

用于解决课题的方法

为了实现上述目的，本发明的方案一的特征在于：一种透镜阵列，具备多个透镜面，该多个透镜面使用模具而形成，且在透镜阵列主体的预定的面以沿着预定的排列方向排列的方式形成，上述多个透镜面是以面顶部比外周端部更离开上述预定的面的方式形成为相对于上述预定的面凹入的凹形状的透镜面，上述多个透镜面的上述外周端部经由各透镜面每一者的筒状台阶面而形成在比上述预定的面更靠近上述面顶部侧的位置，该各透镜面的筒状台阶面以各外周端部为一端，并以分别与预定的面上所形成的各外周端部相对向的多个开口部为另一端。