[发明专利]粉体的分级方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉体的分级方法，其能够将具有粒度分布的粉体在希望的分级点（粒径）有效地分级。

背景技术

已知有（例如，参照专利文献1），在将玻璃质高炉炉渣等的粉体分级成微粉和粗粉时，预先添加醇类等流体助剂的分级方法。在该分级方法中，将包含极性分子的助剂添加到粉体，使粉体粒子的极性电中和，由此防止粒子彼此吸附、凝集而形成粒径大的凝集粒子，防止分级效率的降低。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：（日本）特开昭64-85149号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

但是在今天，例如，作为陶瓷层叠电容器的介质使用的陶瓷通过烧结平均粒径为0.7μm的极小的钛酸钡（BaTiO₃）微粉体而制造。为了获得高品质的陶瓷，不仅平均粒径要极小，而且粒度分布的幅度要极窄，即，需要更均匀的微粉体。这样的微粉体能够通过将作为原料的粉体利用例如离心分离进行分级而获得，但是在以往的分级方法中，原料粉体附着在分级机内的各部分，堵塞原料的投入口、高压气体的喷出口，因此导致分级性能的恶化，难以长时间运转。

本发明旨在提供一种粉体的分级方法，即使在进行粒径不足1μm的粉体的分级的情况下，也不使粉体附着在分级机内，能够高效地进行分级。

解决技术问题的技术手段

本发明的粉体的分级方法为，一种粉体的分级方法，其特征在于，包括：混合工序，混合粉体和液体助剂；干燥工序，干燥在所述混合工序中被混合的所述粉体；投入工序，将在所述干燥工序中被干燥的所述粉体投入到流体分级机；加热工序，加热气体；供应工序，将在所述加热工序中被加热的所述气体供应到所述流体分级机；分级工序，在所述流体分级机中，将所述粉体基于粒径进行分级。

此外，本发明的粉体的分级方法为，一种粉体的分级方法，其特征在于，包括：混合工序，混合粉体和液体助剂；干燥工序，干燥在所述混合工序中被混合的所述粉体；投入工序，将在所述干燥工序中被干燥的所述粉体投入到流体分级机；供应工序，将气体供应到所述流体分级机；分级工序，在所述流体分级机中，将所述粉体基于粒径进行分级。

此外，本发明的粉体的分级方法，其特征在于，所述干燥工序的干燥温度以及干燥时间是与所述液体助剂的燃点对应的干燥温度以及干燥时间。

此外，本发明的粉体的分级方法，其特征在于，所述加热工序为：加热所述气体，使所述流体分级机内的温度处于所述液体助剂的燃点以上且200℃以下。

此外，本发明的粉体的分级方法，其特征在于，在所述供应工序中被供应的所述气体是高压气体。

此外，本发明的粉体的分级方法，其特征在于，在所述分级工序中，通过在所述流体分级机内产生的旋转气流分级所述粉体。

此外，本发明的粉体的分级方法，其特征在于，所述液体助剂是二乙二醇单甲基醚。

此外，本发明的粉体的分级方法，其特征在于，所述粉体是钛酸钡的粉体。

发明的效果

根据本发明的粉体的分级方法，即使在进行粒径不足1μm的粉体的分级的情况下，也不使粉体附着在分级机内，能够高效地进行分级。

附图说明

[图1]图1是表示第一实施方式涉及的分级装置结构的示意结构图。

[图2]图2是表示第一实施方式涉及的分级机的内部结构的纵剖视图。

[图3]图3是表示第一实施方式涉及的分级机的内部结构的横剖视图。

[图4]图4是说明第一实施方式涉及的粉体的分级方法的流程图。

[图5]图5是说明第二实施方式涉及的粉体的分级方法的流程图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的第一实施方式涉及的粉体的分级方法进行说明。图1是表示分级装置的结构的示意结构图，该分级装置在本实施方式涉及的粉体的分级方法中作为流体分级机使用。

如图1所示，分级装置2包括：通过在内部产生的旋转气流将作为原料投入的粉体进行分级的分级机（流体分级机）4；将粉体投入到分级机4的供料器6；将高压气体供应到分级机4的压缩器8；将被供应的高压气体加热到规定的温度的第一加热器10。此外，分级装置2具有：吸入鼓风机12，其将分离到希望的分级点以下的微粉连同分级机4内的气体一起吸入回收；第二加热器14，其加热通过产生在分级机4内的负压吸入的大气（常压气体）；回收容器16，其回收被离心分离的粒径大的粗粉。