[发明专利]用于抛光钟表外部元件的抛光系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于抛光钟表外部元件且尤其是这种类型的元件的凹表面的抛光系统。

背景技术

形成具有高耐磨性的蓝宝石表镜是已知的。这种表镜通常通过使转动的砂轮与承载多个表镜的鼓形件的表面接触来制造。产生的磨削操作使得能够形成圆柱形或球形表镜。然而，形成非对称表镜以装配到例如相对于表壳偏心的钟表显示装置上变得必要，这通过使用目前的一系列制造技术是不可能的。

发明内容

本发明的目的是，通过提供一种逐件抛光系统来克服全部或部分上述缺陷，该逐件抛光系统不会损坏坯件并允许以非常低的废品率改进复杂凹表面的抛光。

因此，本发明涉及一种用于抛光钟表外部元件的凹表面的抛光系统，该抛光系统包括固定装置和磨削装置，该固定装置包括承载所述元件的支承件，该磨削装置包括研磨机构，该研磨机构围绕第一轴线可转动地安装并用于沿第一曲率（courbure）抛光所述元件，其特征在于，所述固定装置还包括用于移动所述支承件的移动机构，以便所述支承件提供围绕第二轴线的往复运动，并且所述研磨机构的接触表面是曲线形的，以便除了沿所述第一曲率之外还沿第二曲率抛光所述元件。

因此，显然，抛光是经由元件接触抵靠在研磨机构上逐件进行的。因此，支承件的往复运动迫使元件跟随研磨机构的曲线形接触表面。因此，抛光是通过元件逐个抵靠在围绕固定轴线可转动地安装的研磨机构上运动实施的，这通过在抛光之前避免损坏粗糙的凹表面提供了非常低的废品率。

根据本发明的其它有利特征：

-所述移动机构由驱动曲柄轴的转动致动器形成，该曲柄轴偏心地连接到与所述第二轴线一体的连杆上，以便产生所述往复运动；

-所述移动机构安装在一组可选择性移动的支架上，以便迫使待抛光元件靠在所述研磨机构施加力；

-所述第一轴线和所述第二轴线是基本上垂直的；

-所述研磨机构由砂轮形成；

-所述元件由结晶氧化铝形成。

附图说明

从下面参照附图以非限制性方式给出的描述中，可以更清楚地发现本发明的其它特征和优点，其中：

-图1是根据本发明的坯件加工系统的视图；

-图2是根据本发明的抛光系统的示意图；

-图3和图4是坯件在两个不同的制造阶段的视图；

-图5是根据本发明的固定装置的移动机构的示意图；

-图6至图8是固定装置的移动机构在各运动阶段的俯视图。

具体实施方式

本发明涉及一种钟表外部元件，例如由结晶氧化铝基材料——例如蓝宝石、刚玉或红宝石——制成的表镜、表壳或表盘。本发明涉及用于生产坯件并然后对复杂形状的元件进行抛光的新型制造系统。当然，虽然本发明是对钟表学领域研发的，但是并不限于此。也可以设想其它应用，例如光学器件、餐具或电子器件。

如图1所示，已研发出制造系统1，以便生产包括曲率C₁、C₂是凹的表面的外部元件3。制造系统1包括固定装置5和加工装置7。

固定装置5包括鼓形件11，该鼓形件11围绕第一轴线A₁可转动地安装并承载至少一个将来元件3的坯件3′。优选地，如图1所示，鼓形件11是环，该环包括带切面的内壁，即，设置有连续的平面P_x。如图1所示，每个连续的平面P_x均接纳坯件3′，该坯件3′可以例如通过粘结固定。

加工装置7包括研磨机构13，该研磨机构13围绕第二轴线A₂可转动地安装并且用于加工每个坯件3′。优选地，研磨机构13在环状鼓形件11的中空部中运动。在图1中示出的研磨机构13由传统的砂轮形成，即，其接触区域不具有任何特定的形状。当然，研磨机构13可以是不同的，并例如采用曲线形的或圆锥形的衬套（sabot）的形式。

有利地，根据本发明，加工装置7包括第二轴线A₂的移动机构15，以便所述加工装置围绕曲线形准线可动地安装，以在每个坯件3′中选择性地形成第二曲率C₂。因此，显然，制造系统1可形成第一和第二凹曲率C₁、C₂。

根据本发明，移动机构15可以以非限制的方式由抵靠着与第二曲率C₂相对应的固定凸轮的轮廓往复运动的致动器形成，或者例如由被编程以沿所述第二曲率运动的自动装置形成。