[发明专利]具有高效废热利用的冶金工艺装置

权利要求书

1.用于冶金工艺装置的运行方法，该装置具有在钢的制备工艺中位于制钢装置(8)上游的装置(7)和产生出口气(2)的气体发生装置(1)，

- 其中，在分离设备(3)中将含于该出口气(2)中的二氧化碳和/或水至少部分从该出口气(2)中去除，并且使由此产生的产品气 (4)在供入上游装置(7)之前在燃烧设备(6)中通过燃烧燃气(11)加热

-其中，以大体积向燃烧设备(6)供入燃气(11)，该体积明显大于为加热产品气(4)之所需，

-其中，在燃气(11)燃烧时产生的热能，只要其未用于加热该产品气(4)，则在燃烧设备(6)内将其热利用，用于产生蒸汽和/或基于燃烧燃气(11)时所产生的烟气(12)的气流，在该燃烧设备(6)下游用于预热燃气(11)和/或预热燃烧燃气(11)所用的氧化气(10)和/或用于预热和/或干燥供入所述上游装置(7)和/或气体发生装置(1)的原料(20, 21)。

2.根据权利要求1的运行方法，其特征在于，在燃烧燃气(11)时产生的烟气(12)首先用于产生蒸汽，且之后才用于加热产品气(4)。

3.根据权利要求2的运行方法，其特征在于，为调节加热产品气(4)的烟气(12)的温度，在用于产生蒸汽之后和在加热产品气(4)之前将冷空气(25)混入烟气(12)中。

4.根据权利要求1、2或3的运行方法，其特征在于，

- 将产品气(4)的加热限制在一个中间温度(T’)，所述中间温度(T’)低于在上游装置(7)中使用该产品气(4)所需的反应温度(T)，尽管在燃烧燃气(11)时产生了为此所需的热能，和

- 通过部分氧化产品气(4)将经加热的产品气(4)从中间温度(T’)加热到反应温度(T)。

5.根据上述权利要求之一的运行方法，其特征在于，在该燃烧设备(6)的下游利用燃气(12)的热能用于加热导热油（24）。

6.根据上述权利要求之一的运行方法，其特征在于，使用由气体发生装置(1)产生的出口气(2)的一部分和/或在由出口气(2)去除二氧化碳和水时产生的浓集有二氧化碳和水的过程气(5)作为燃气－后者任选混入其它的可燃气体(28)或与所述其它的可燃气体(28)一起燃烧。

7.根据权利要求6的运行方法，其特征在于，将所述作为燃气(11)使用的一部分出口气(2)或过程气(5)中间贮存在配置于燃烧设备(6)上游的低压-储气罐(29)中。

8.根据上述权利要求之一的运行方法，其特征在于，在上游装置(7)运行时产生可燃的顶气(30)，且将所述可燃的顶气(30)至少部分混入出口气(2)中和/或用作燃气(11)。

9.根据权利要求1-7之一的运行方法，其特征在于，在上游装置(7)运行时产生热的顶气(30)，且含于所述顶气(30)中的热能用于预热供入燃烧设备(6)之前的产品气（4）和/或用于产生蒸汽。

10.根据上述权利要求之一的运行方法，其特征在于，所述上游装置(7)被设计成高炉、熔融还原装置、熔炼机组或直接还原装置。

11.根据上述权利要求之一的运行方法，其特征在于，所述气体发生装置(1)被设计成煤气化装置或金属熔炼装置，特别是熔铁装置或熔融还原装置。