[发明专利]浆料中的细颗粒含量的估计方法以及烃油的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及浆料中的细颗粒含量的估计方法以及利用了该方法的烃油的制造方法。

背景技术

作为制造用作煤油、轻油等液体燃料制品的原料的烃油的方法，已知有将以一氧化碳气体(CO)和氢气(H₂)为主要成分的合成气体作为原料气体利用费托合成反应(以下，也称为“FT合成反应”。)的方法。

作为通过FT合成反应制造烃油的方法，例如下述专利文献1中公开有一种使用鼓泡塔型浆料床反应器的方法，其使对于FT合成反应具有活性的固体的催化剂(以下，也称为“FT合成催化剂”。)的颗粒悬浮于液体烃中而制成浆料(以下，也可以简单地称为“浆料”。)，向该浆料中吹入合成气体进行FT合成反应。

该方法通过下述反应系统制造烃油；所述反应系统具备：反应器(鼓泡塔型浆料床反应器)：收容浆料，在该浆料的上部具有气相部，进行FT合成反应；导管(气体供给部)：将合成气体吹入至反应器的底部；催化剂分离器：具备从反应器内的浆料将催化剂颗粒分离的滤器；导管：将在反应器内被合成并通过前述滤器的液体烃(重质液体烃)抽出；和机构：将介由该导管抽出的液体烃的一部分返回至前述滤器洗涤前述滤器。另外，采用所谓“反洗”，即，在洗涤前述滤器的机构中，使介由导管被抽出的液体烃(重质液体烃)例如定期地以与将催化剂颗粒由浆料分离时的液体烃的流通方向相反的方向相对于所述滤器流通，使被滤器捕捉的催化剂颗粒再度返回至浆料中。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2007-516065号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，使前述鼓泡塔型浆料床反应器运转而进行FT合成反应过程中，会有滤器的堵塞发生。通过本发明人等的研究，发现FT合成催化剂颗粒由于FT合成催化剂颗粒之间的摩擦、与反应器的内壁等的摩擦、或者由FT合成反应造成的水热的损害等，其一部分慢慢地微细化而成为细颗粒，该催化剂细颗粒大量地包含于浆料中时，容易发生滤器的堵塞。

前述滤器的反洗在高频率下进行时能够更确实地去除滤器的堵塞；而另一方面，在反洗中，使作为FT合成反应的生成物的重质液体烃的一部分返回至反应器中。因此，提高反洗的频率从生产率的观点出发不优选。另外，返回至反应器的重质液体烃再次形成浆料，被滤器过滤，被抽出，因此提高反洗的频率时每单位时间内滤器过滤的浆料的量增加，即滤器的负载增加。因此，为了供给大的滤器负载，具有大的过滤面积的滤器变得必要，成为过大的设备，设备成本和维护成本增加。因此，要求极力减小反洗的频率。

另一方面，滤器的堵塞加剧时，对前述鼓泡塔型浆料床反应器的运转自身带来了障碍，因此判定滤器的堵塞加剧至一定的水平时，需要提高反洗的频率，将滤器的堵塞去除。滤器的堵塞的程度通常通过测定滤器前后的压力差而进行把握，当检测出所述压力差的上升后，即便提高反洗的频率，有时也无法去除由催化剂细颗粒造成的滤器的堵塞，有堵塞进一步加剧的情况。因此，作为对策，可以考虑在滤器的压力差上升之前的阶段预测滤器的堵塞，基于此决定反洗的频率。

另外，催化剂细颗粒的一部分通过催化剂分离器的滤器而与被抽出的重质液体烃相伴。为了捕捉该通过滤器的催化剂细颗粒，在催化剂分离器的下游，通常设置有具备开口比催化剂分离器的滤器小的滤器的过滤器。与前述催化剂分离器的滤器同样，该过滤器的滤器也存在当反应器内的催化剂细颗粒浓度增加时容易产生堵塞的倾向。

作为预知这些滤器的堵塞的方法，可以考虑把握浆料中的催化剂细颗粒含量的方法。即，有例如定期地测定浆料中的催化剂细颗粒含量，该含量超过规定的值的情况下，提高反洗的频率的方法。但是，以如蜡那样在室温下固化的成分为介质的浆料的情况下，由于以下的理由，并不容易正确地把握浆料中的固体颗粒的组成。