[发明专利]轮胎加硫机及轮胎加硫设备

说明书

技术领域

本发明涉及轮胎加硫机及轮胎加硫设备。

本申请基于在2012年2月3日向日本提出申请的日本特愿2012-022367号而主张优先权，并将其内容援引于此。

背景技术

在对使用于建设机械等的大型的轮胎进行加硫的轮胎加硫设备中，通常，使用装载装置将未加硫的生胎向在上方空间没有上模具的状态的下模具装载，使上模具或下模具移动，将上模具和下模具关闭，以加热加压状态进行加硫工序。在打开了上模具和下模具之后，将结束了加硫工序的加硫完成轮胎卸载。并且，这一连串的工序反复进行。

在专利文献1中，公开了一种轮胎加硫设备，在加硫工序结束时加硫完成的轮胎残留在下模具侧的加硫机中，利用装载装置，从加硫机将加硫完成轮胎卸载。

【在先技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开2000-317943号公报

发明内容

【发明的概要】

【发明要解决的课题】

然而，在使用上述装载装置进行加硫完成轮胎的装载及卸载时，存在装载及卸载所花费的时间的长时间化，生产性下降这样的课题。

更具体而言，在从卸载加硫完成轮胎的工序到装载下一生胎的工序中，装载装置在使上模具从下模具的上方退避之后，使把持轮胎的夹紧装置从下模具上方的装载位置移动至搬出位置之后，从搬入位置移动至装载位置。因此，装载装置产生两次的往复动作。

本发明鉴于上述情况而作出，其目的在于提供一种能够缩短轮胎的装载及卸载所花费的时间而提高生产效率的轮胎加硫机及轮胎加硫设备。

【用于解决课题的手段】

本发明的一形态的轮胎加硫机进行通过下模具和配置在下模具的上部的上模具而装载于内部的轮胎的加硫，其中，所述轮胎加硫机具备：下模具支承部，其对所述下模具进行支承；上模具支承部，其对所述上模具进行支承；移动机构，其使所述上模具支承部沿着水平方向移动；升降机构，其使所述上模具支承部沿着上下方向移动；提升机构，其在为了使所述上模具向所述下模具的上方退避而利用所述升降机构使所述上模具支承部上升的状态下，将收容于所述下模具的加硫完成的轮胎推起；及轮胎支承部，其由所述上模具支承部支承，能够在支承位置和退避位置之间移动，所述支承位置是在比由所述提升机构推起的推起位置靠外周侧对所述加硫完成的轮胎的下侧进行支承的位置，所述退避位置是比所述加硫完成的轮胎靠外周侧的位置。

在上述形态的轮胎加硫机中，也可以是，所述轮胎支承部具有：轴部，其能够旋转地支承于所述上模具支承部；臂部，其从所述轴部延伸；及支承部，其从所述臂部突出而能够对所述加硫完成的轮胎的下侧进行支承。

本发明的另一形态的轮胎加硫设备具备：上述本发明的一形态的轮胎加硫机；装载机构，其与所述轮胎加硫机相邻配置，能够向由所述轮胎加硫机的所述下模具支承部支承的所述下模具配置所述未加硫的轮胎；及承受机构，其与所述轮胎加硫机相邻配置，能够接受利用所述轮胎加硫机的所述移动机构向后方移动的所述加硫完成的轮胎。

【发明效果】

根据本发明的上述形态的轮胎加硫机，能够缩短轮胎的装载及卸载所花费的时间，从而提高生产效率。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的轮胎加硫设备的侧视图。

图2是表示该实施方式中的加硫工序的侧视图。

图3是表示该实施方式中的上模具支承部的上升状态的侧视图。

图4是表示该实施方式中的将加硫完成轮胎卸载的工序的侧视图。

图5是表示该实施方式中的将加硫完成轮胎卸载的工序的侧视图。

图6是表示该实施方式中的将加硫完成轮胎卸载的工序的侧视图。

图7是表示该实施方式中的将未加硫的生胎装载的工序的侧视图。

图8是表示该实施方式中的加硫工序前的状态的侧视图。

图9是表示该实施方式中的加硫工序前的状态的侧视图。

图10是该实施方式中的上模具支承部的立体图。

图11是该实施方式中的上模具支承部的俯视图。

图12是该实施方式的变形例的与图10相当的俯视图。

具体实施方式

以下，说明本发明的实施方式的轮胎加硫机3及轮胎加硫设备1。