[发明专利]层合膜及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及在表面层合有涂布层的层合膜及其制造方法。更详细而言，本发明涉及在表面层合有含有有机粒子的涂布层的层合膜及其制造方法。

背景技术

近年来，作为个人计算机、电视、手机等中使用的显示装置，已经大量使用利用了液晶的显示器。由于上述液晶显示器本身不是发光体，所以通过设置被称作背光源的面光源从背面照射光，可以进行显示。另外，为了使背光源不仅仅只是照射光还均匀地照射整个屏幕，采用被称作侧光型或直下型的面光源的结构。其中，在期望薄型化和节约能源化的电视用途、监视器用途、用于笔记本型个人计算机等的薄型液晶显示器用途中，适用在光源中使用了CCFL或LED的侧光型背光源。

通常，在上述使用了CCFL或LED的侧光型背光源中，采用导光板方式，所述导光板方式以CCFL或LED作为照明光源，从均匀地传播·扩散光的导光板的边缘均匀地照射整个液晶显示器。在上述照明方法中，为了更有效地运用光，在导光板的背面设置反射板，使由导光板扩散的光有效地反射到液晶屏幕侧。

但是，在由壳体的凹凸导致在导光板和反射板之间施加挤压力的情况下或产生静电的情况下，有时在导光板和反射板之间产生贴合。产生上述贴合时，可能会产生下述不良情况：在导光板表面印刷的凹凸被削掉或点亮时在液晶显示器上部分地产生白点。为了防止上述情况，提供了以下技术：通过在反射板的表面上涂布含有有机粒子(塑料珠子)或无机粒子等的涂布液，赋予表面粗糙度为数微米以上的凹凸的技术(参见专利文献1～4)。

另一方面，为了节约成本化，提供了在膜的成膜过程中涂布粒子的方法(在线涂布法)(参见专利文献5～7)。

专利文献1：日本特开2002-162511号公报

专利文献2：日本特开2003-92018号公报

专利文献3：日本特开2003-107216号公报

专利文献4：日本特开2004-85633号公报

专利文献5：日本特开2011-13402号公报

专利文献6：日本特开2004-195673号公报

专利文献7：日本特开平4-288217号公报

发明内容

然而，为了得到专利文献1～4中记载的层合膜，为了使粒径大的粒子不脱落，需要足以保持粒子的涂布厚度。因此，使用的涂布液的量也变多，成为高成本的原因。

另外，为了得到充分的涂布厚度，使用易挥发的有机溶剂时，需要较长的干燥时间，因此有时使用防爆规格的烘箱。但是，采用在成膜后的膜上暂时涂布涂布液，使用该烘箱进行干燥的方法(离线涂布法)时，进一步变为高成本。

为了低成本化，可以采用专利文献5～7中记载的在未拉伸或经单轴拉伸的膜上涂布涂布液，之后进一步进行拉伸并进行热处理的方法(在线涂布法)，但在上述方法中，由于干燥时间短，涂膜的厚膜化存在限度。因此，含有大的粒子时，存在涂膜与粒子的粘合性弱、易脱落这样的课题。

为了解决上述课题，本发明的层合膜及其制造方法具有以下构成。

(1)一种层合膜，其特征在于，所述层合膜在基材膜的表面上设置有含有有机粒子的涂布层，该涂布层表面的表面粗糙度(SRz)与涂布厚度(d)之比(SRz／d)为12.5以上，上述有机粒子由含有醚键的热塑性树脂形成，上述涂布层由含有选自磺酸基、羧基及羟基、以及它们的盐中的至少1种的粘合剂树脂形成。

(2)一种层合膜，其特征在于，所述层合膜在基材膜的表面上设置有含有有机粒子的涂布层，该涂布层表面的粒子的数均粒径(R)与涂布厚度(d)之比(R／d)为10.5以上，上述有机粒子由含有醚键的热塑性树脂形成，上述涂布层由含有选自磺酸基、羧基及羟基、以及它们的盐中的至少1种的粘合剂树脂形成。

(3)如(1)或(2)所述的层合膜，其中，上述有机粒子被上述粘合剂树脂被覆。

(4)如(1)～(3)中任一项所述的层合膜，其中，上述表面粗糙度(SRz)为5μm以上。

(5)如(1)～(4)中任一项所述的层合膜，其中，上述涂布厚度(d)为1100nm以下。

(6)如(1)～(5)中任一项所述的层合膜，其中，上述有机粒子的弯曲弹性模量为500MPa～3000MPa。

(7)如(1)～(6)中任一项所述的层合膜，其中，上述有机粒子的粒径分布指数为1～3。

(8)如(1)～(7)中任一项所述的层合膜，其中，上述有机粒子的粒子密度为5个／mm²～100000个／mm²。