[发明专利]减压脱泡装置、玻璃制品的制造装置及玻璃制品的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及减压脱泡装置、包含该减压脱泡装置的玻璃制品的制造装置、及玻璃制品的制造方法。

背景技术

以往，已知有一种减压脱泡装置，其为了提高玻璃制品的品质，在通过成形装置对用熔融炉熔融而成的熔融玻璃进行成形前，将熔融玻璃内产生的气泡除去。

将这种减压脱泡装置的一例的结构在图7中示出。图7所示的减压脱泡装置100是在对收纳于熔融槽101的熔融玻璃G进行减压脱泡处理，再将其连续地供给至后续的处理槽的工艺中所使用的装置，装置内部保持在减压状态。

减压脱泡装置100中，在减压壳体103的内部水平地配置有减压槽105，在其入口侧下部垂直地安装有上升管106，在出口侧下部垂直地安装有下降管107。

上升管106与减压槽105连通，使脱泡处理前的熔融玻璃G从熔融槽101上升而导入减压槽105中。下降管107与减压槽105连通，使脱泡处理后的熔融玻璃G从减压槽105下降而导出至后续的处理槽(未图示)中。在减压壳体103的内部，减压槽105、上升管106和下降管107的周围配置有将它们隔热被覆的隔热用砖等隔热材料108。

减压壳体103为金属制、例如不锈钢制，通过从外部用真空泵(未图示)等将其抽真空，将内部所设置的减压槽105内维持在规定的减压状态、例如1/20～1/3大气压的减压状态，可进行减压处理。

上述减压脱泡装置100中，由于对例如1200～1400℃的熔融玻璃G进行减压处理，所以减压槽105、上升管106及下降管107需要由耐热性优异、对高温的熔融玻璃G的反应性低的材料形成。

减压脱泡装置100的规模小的情况下，可用铂或铂合金等耐热性优异的贵金属材料来形成减压槽105、上升管106及下降管107。但是，规模大的生产设备中，如果用贵金属材料来构成减压槽105、上升管106及下降管107，则设备成本增高，所以存在难以实现的问题。

于是，作为能解决该问题的装置，提出了下述结构的减压脱泡装置120：用耐火砖形成图8所示的减压槽105、上升管106及下降管107，在上升管106和下降管107的下端部设置由铂或铂合金等贵金属材料构成的延长管110、111(参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本专利特开平11-139834号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

图8所示的减压脱泡装置120中，使上升管106和下降管107止于减压壳体103的内部，在它们的下端部以延伸至减压壳体103外部的方式设置由贵金属材料构成的延长管110、111。图8所示的减压脱泡装置120中，虽然将这些延长管110、111的下端部浸渍于熔融玻璃G中，但因为由贵金属材料构成的延长管110、111是一体的，所以能够容易地实现延长管110、111的支承结构。例如，可以在减压壳体103的底部侧设置支承延长管110、111的结构。此外，如果只有延长管110、111由贵金属材料构成，而上升管106和下降管107由砖形成，则能够减少高价的贵金属的使用量，所以从设备成本的角度来看，是有利的结构。

但是，图8所示结构的减压脱泡装置120中，存在以下说明的问题。通常，用耐火砖构成的结构物根据耐火砖的耐久年数而制成耐长期使用的结构。但是，在具备图8所示的减压脱泡装置120的由贵金属材料构成的延长管110、111的结构中，由于经常使延长管110、111的下端部浸渍于高温的熔融玻璃G中，所以即使用耐热性优异的贵金属材料来形成延长管110、111，也会损伤延长管110、111。例如，即使考虑耐用年数而研究厚度及材料组成，将延长管110、111制造成具有与耐火砖同等程度的耐用年数，也会存在如下情况：因熔融玻璃G中出现异质原料或发生组成变动、或者改变所制造的熔融玻璃G的组成本身等主要因素，导致延长管110、111发生预料之外的劣化，延长管110、111在达到耐用年数之前就产生损伤。

所以，人们期望减压脱泡装置120具有能根据需要而更换延长管110、111的结构。但是，专利文献1中记载的延长管110、111的支承结构为，在延长管110、111的上端部形成凸缘，将该凸缘夹在构成上升管106下端部的耐火砖的水平方向的接缝部或构成下降管107下端部的耐火砖的水平方向的接缝部而进行支承。