[发明专利]抗弯层压片、由其模制的模制品以及制造方法以及制造方法

说明书

技术领域

本发明一般而言涉及制造抗弯(flexurally rigid)层压片(laminated sheet)和抗弯模制品(molded part)的方法，以及涉及由此得到的层压片和模制品。

背景技术

通过浸渍热塑性树脂的方式得到的弯曲强度增强的纤维垫众所周知，例如，由JP2003-080519(A)可知。然而，因为玻璃纤维暴露于这些纤维垫的外表面上，所以后者触感是粗糙的。在这些纤维垫的外侧上应用无纺布带来平滑的感觉和漂亮的外观。然而，存在这样的问题，所应用的无纺布很容易从该纤维垫的外侧脱落下来。由此制备的模制品存在同样的缺点。

发明概述

本发明的一个目的是提供经改善的具有主体的层压片和模制品，该主体包括纤维垫和至少一个表面片如无纺布，提供了平滑的感觉和漂亮的外观。特别地，这种改善通过增强该表面片对该主体外侧的粘附强度而导致这种表面片具有更好的不可分离性。

上述的和进一步的目的通过在权利要求1和3中定义的方法、在权利要求7中定义的模制品以及在权利要求13中定义的层压片来实现。

根据本发明中的一个方面，提供一种制造抗弯模制品的方法，其包括以下步骤：

a)提供包含增强纤维的无纺纤维垫；

b)使该无纺纤维垫经历针织过程，由此得到经针织的无纺纤维垫；

c)提供至少一个热塑性树脂片和至少一个表面片，所述表面片由包含布纤维的无纺布形成，并且将该表面片和该树脂片布置为与所述经针织的无纺纤维垫基本上共面，由此得到多层片，条件是该热塑性树脂具有的第一软化温度T1低于所述布纤维的第二软化温度T2和所述增强纤维的第三软化温度T3这两者；

d)对所述多层片进行加热和压力处理，从而熔融所述热塑性树脂片，由此形成经完全浸渍的层压片；

e)对所述经完全浸渍的层压片进行冷却和压力处理，从而凝固所述熔融的热塑性树脂，由此形成孔隙率不超过5体积%的加固层压片；

其中，至少步骤c)至步骤e)是以连续的过程进行；

后续步骤为：

f)提供一部分所述加固的层压片，并且将其加热至高于所述第一软化温度T1但低于所述第二软化温度T2和所述第三软化温度T3的温度，从而熔融包含在该层压片部分中的热塑性树脂，由此所述主体的厚度由于其中包含的增强纤维的回弹作用而增加，从而形成多孔层压片；

g)使所述多孔层压片经历热模制过程，从而形成热模制品；

h)使所述热模制品冷却，从而形成抗弯模制品。

在本文中，术语“模制品(molded part)”可以与在纤维增强热塑性塑料领域公知的术语“压制品(compact)”互换使用。

特别地，步骤d)和e)可以以双带挤压(double band press)的方式进行。

为了实施上述过程而不破坏分别形成增强纤维垫和表面片的纤维结构，热塑性树脂的软化温度T1必须低于布纤维和增强纤维的软化温度T2和T3。可以理解的是，如果任一纤维材料具有的分解温度Tc甚至低于T2或T3，那么有必要选择具有低于Tc的T1的热塑性树脂。

同样可以理解的是，热模制过程，例如在金属模具中，将使其中包含的层压片形成由模制工具之间距离所限定的形状。该距离在跨过工具的方向上可以变化，用来形成根据要制造的最终产品(例如压制品或者模制品)的局部凹陷和/或突出区域。

应当特别指出的是，上述详细说明的步骤e)和f)通常在不同的位置和任意不同的时间进行。特别地，可以设想的是一个制造者将制造低孔隙率的加固层压片，该层压片基本上代表所谓的“半成”品。该半成品可以被暂时储存并且最终输送到另一个制造者，该制造者会实施上述的模制步骤f)至h)来形成最终的产品。就这个方面来说，有利的是该半成品具有最小的孔隙率以及由此得到的最小的体积，这样可以实现更有效的运输。

只是为了给出一个提供资料的示例，一种在步骤e)结束时得到的，典型的完全加固的层压片可能具有1.5mm的厚度，而步骤f)会生成厚度为5mm的多孔片。在随后的模制过程g)中，该层压片典型地可能被压缩回3mm，或者可能是这样的情形，该层压片一直被挤压至厚度为1.5mm的完全加固的条件。

根据另一方面，提供一种制造抗弯加固的层压片的方法，包括以下步骤：

a)提供包含增强纤维的无纺纤维垫；

b)使所述无纺纤维垫经历针织过程，由此得到经针织的无纺纤维垫；