[发明专利]焦油去除装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于将气化炉生成的气化气体中所含有的焦油成分去除的焦油去除装置。

本申请要求2011年3月28日在日本提出的特愿2011-69742号专利申请的优先权，其内容引用于此。

背景技术

将煤炭等固体燃料、石油精炼时产生的残渣，废塑料，或者污泥，城市垃圾，以及生物燃料等有机类废弃物等用做气化原料的气化系统已经公知。在该气化系统中，通过向水蒸气气化炉或热分解气化炉、或者部分氧化气化炉等气化炉供给上述气化原料并进行气化而生成气化气体，将对该气化气体进行净化、精制而得到的精制气体作为发电设备、燃烧炉、内燃机等的燃料、或者制氢装置、制氨装置等的原料气体进行供给。

众所周知，在这种气化系统中，在通过用气化炉对前述气化原料进行气化而生成的气化气体中含有气化时难以分解的焦油状成分（以下统称为“焦油”）。该焦油附着到装备在气化炉后级的配管和热机器等中，将产生或者使热机器等的功能降低或者发生堵塞而使功能停止的问题。

为此，过去已提出各种用于将气化气体中的焦油去除的装置的方案。例如，专利文献1中记载了这样一种方案，即，具有将由捕获气化气体中的焦油的多个多孔质陶瓷蓄热体的集合体构成的陶瓷层填充在既定间隔内的容器本体，和有选择地使气化气体以及气化剂在前述间隔的陶瓷层中流通的切换机构，通过将气化气体通入陶瓷层中来捕获焦油，然后，通过将气化剂通入捕获了焦油的陶瓷层中而将焦油去除，将含有被去除的焦油的气化剂向气化炉供给。

专利文献1：日本国特开2010-047719号公报。

但是，在专利文献1所记载的焦油去除装置中，由于是将由多个多孔质陶瓷蓄热体的集合体构成的陶瓷层填充在容器本体的既定间隔内而构成，因而装置的构造复杂。而且，为了将气化气体及气化剂切换地导向各间隔，必须采用使风门等切换装置或容器本体旋转以进行切换的构造，因而装置的构造更加复杂。

发明内容

本发明是鉴于上述现有的问题而提出的，提供一种能够以简单的结构有效地将气化炉生成的气化气体中所含有的焦油成分去除的焦油去除装置。

本发明的第1方案为一种焦油去除装置，将具备燃烧炉和气化炉的双塔式气化装置的前述气化炉生成的气化气体中所含有的焦油去除，前述燃烧炉对载热体进行加热，前述气化炉取入由燃烧炉加热后的载热体进行原料的气化，其中具备：焦油分离装置，取入来自气化炉的气化气体，通过使循环粒子流动化而使气化气体中的焦油附着到循环粒子上；焦油燃烧装置，取入由焦油分离装置附着了焦油的循环粒子，通过在空气的作用下使循环粒子流动化而使附着在前述循环粒子上的焦油燃烧，将焦油燃烧了的燃烧气体作为燃烧用气体向前述燃烧炉供给，同时使焦油燃烧去除后的循环粒子返回前述焦油分离装置。

本发明的第2方案是在前述第1方案的焦油去除装置中，前述焦油分离装置和焦油燃烧装置在底部具有流动化喷射喷嘴并装备在容器本体内的左右，前述焦油分离装置和焦油燃烧装置被在其相向位置的中央前后延伸而在与容器本体之间形成了前后的通路的左右间隔壁间隔，在前后的一方的通路的焦油分离装置一侧具有分离侧低喷射区，以比前述流动化喷射喷嘴进行的气化气体的均等喷射而形成的分离侧流动化区的设定喷射量低的喷射量喷射气化气体，并且在前后的另一方的通路的焦油分离装置一侧具有分离侧高喷射区，以比前述分离侧流动化区的设定喷射量高的喷射量喷射气化气体，而且，在前述前后的一方的通路的焦油燃烧装置一侧具有燃烧侧高喷射区，以比前述流动化喷射喷嘴进行的空气的均等喷射而形成的燃烧侧流动化区的设定喷射量高的喷射量喷射空气，并且在前后的另一方的通路的焦油燃烧装置一侧具有燃烧侧低喷射区，以比前述燃烧侧流动化区的设定喷射量低的喷射量喷射空气。

本发明的第3方案是在前述第2方案的焦油去除装置中，替代位于前述相向位置的前后的中央并形成前后的通路的左右间隔壁，而具备在前述焦油分离装置和焦油燃烧装置的相向位置左右延伸并形成前后的通路的前后间隔壁。

本发明的第4方案是在前述第2或第3方案的焦油去除装置中，前述分离侧低喷射区的喷射喷嘴的流路截面积相对于装备在分离侧流动化区的流动化喷射喷嘴的流路截面积设定得较小，装备在前述分离侧高喷射区的喷射喷嘴的流路截面积相对于装备在分离侧流动化区的流动化喷射喷嘴的流路截面积设定得较大，前述燃烧侧高喷射区的喷射喷嘴的流路截面积相对于装备在燃烧侧流动化区的流动化喷射喷嘴的流路截面积设定得较大，前述燃烧侧低喷射区的喷射喷嘴的流路截面积相对于装备在燃烧侧流动化区的流动化喷射喷嘴的流路截面积设定得较小。