[发明专利]减薄拉伸冲压用换热器用铝合金翅片材及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及在换热器中使用的减薄拉伸冲压(drawless press)用换热器用铝合金翅片材及其制造方法。

背景技术

近年来，在空调器等换热器中使用的换热器用铝合金翅片材(以下，适当地称为翅片材)中，根据随着氟利昂限制的向新制冷剂的替换、空调器自身的小型化、轻量化或高性能化等，日益实现薄壁化而使板厚在0.15mm以下，最近实现薄壁化直至0.09mm左右。

在此，翅片材的成形法具有拉伸方式、减薄拉伸方式及拉伸·减薄拉伸复合方式(搭配方式)。拉伸方式包括外伸工序、拧绞工序、穿孔(刺穿)及扩孔工序(内缘翻边)、外张工序，减薄拉伸方式包括穿孔及扩孔工序、捋拽(打薄)工序、外张工序，搭配方式主要包括外伸工序、拧绞工序、穿孔及扩孔工序、减薄拉伸工序、外张工序。

在上述任意的成形法中，用于成形铜管中的管用孔卡圈(collar)的刺穿和内缘翻边成形与外张成形对于翅片材来说是必不可少的成形工序。但是，上述成形对于实现薄壁化直至板厚为0.15mm以下的翅片材来说成为过于苛刻的成形。因此，与上述的薄壁化对应，开发有提高了加工性的翅片材。

例如，在专利文献1中公开有如下所述的成形加工性优异的铝合金翅片材，其板厚为0.15mm以下，并将金属间化合物的颗粒直径、大倾角颗粒的最大长度、大倾角颗粒内的亚晶粒的平均粒径等限制在规定的范围内。另外，在专利文献2中公开有如下所述的耐连同(法语：avec)性(难以产生因扩管时的不均匀的变形而导致与邻接散热片之间的接触的特性)、堆叠性优异的换热器用铝合金翅片材，其板厚小于0.11mm，含有规定量的Fe、Ti，并将Si、Cu限制在规定量以下，并且将伸长率限制在规定的范围内。在专利文献3中公开有如下所述的耐连同性优异的换热器用铝合金翅片材，其板厚小于0.11mm，并将规定元素的含有量限制在规定的范围内。另外，在专利文献4中公开有如下所述的减薄拉伸散热片用高强度铝合金薄板及其制造方法，其冷轧后的板厚为0.115mm，并将规定元素限制在规定的范围内。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-104488号公报

专利文献2：日本专利第4275560号公报

专利文献3：日本特开2005-126799号公报

专利文献4：日本特开昭64-8240号公报

发明概要

发明要解决的课题

然而，在现有的翅片材中，存在以下问题。

在所述的现有的技术中，实现了加工性的提高，但近年来，除了换热器的进一步的小型化、轻量化、高性能化之外，还期待更易加工的翅片材的供给，因此谋求进一步的加工性的提高。

另外，在成形中存在屡次产生被称作“卡圈破裂”的破裂情况。即，在刺穿和内缘翻边工序时，在加工端面产生微小的龟裂，由此最终在外张成形时成为卡圈破裂。在产生上述的卡圈破裂的情况下，当使铜管穿过被散热片成形的成形品的卡圈孔并对该铜管进行扩管时，容易产生层叠的散热片的间隔变得极端狭窄这样的、所谓连同现象。而且，根据该连同现象，存在换热器的通风阻力增大这样的问题。即，存在如下所述的问题，卡圈破裂不仅有损于散热片的外观，还产生作为换热器的性能降低等的不良状况，从而降低作为产品的价值。因而，谋求能够进一步抑制上述的卡圈破裂的产生的翅片材的开发。

在此，专利文献1所记载的翅片材实现了耐卡圈破裂性的改善。但是，由于积极添加有Mn，因此存在因Mn的含有量及制造条件而导致产生粗大的金属间化合物、或因固溶Mn而容易加工固化这样的问题。因此，在改善耐卡圈破裂这方面还存有余地。

发明内容

本发明鉴于所述问题点而完成，其课题在于提供一种耐卡圈破裂性优异的减薄拉伸冲压用换热器用铝合金翅片材，其以减薄拉伸冲压用的翅片材为对象，能够抑制成形加工时的卡圈破裂的产生。

用于解决课题的技术方案

即，本发明所涉及的减薄拉伸冲压用换热器用铝合金翅片材由含有Fe：0.010～0.4质量％、剩余部分包括Al及不可避免的杂质、Al纯度为99.30质量％以上的铝合金构成，所述减薄拉伸冲压用换热器用铝合金翅片材的厚度小于0.115mm，亚晶粒的平均粒径为2.5μm以下及屈服强度为130N/mm²以上。另外，最大长度超过3μm的金属间化合物为2000个/mm²以下。