[发明专利]聚酯膜及使用其的太阳能电池用背板以及聚酯膜的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及聚酯膜以及包含该聚酯膜的层叠膜。进一步，还涉及包含它们的太阳能电池用保护片、优选为太阳能电池用背板。另外，还涉及聚酯膜的制造方法。 

背景技术

以往，已知的是，太阳能电池用途中为使聚酯的耐候性提高而使用。例如，专利文献1中公开了在聚酯中共存3以上的官能团的成分而提高耐候性的方案。另外，专利文献2中公开了通过在聚酯中添加封端剂而提高耐候性的方案。 

现有技术文献 

专利文献 

专利文献1：日本特开2010-245492号公报 

专利文献2：国际公开2010/110119号小册子 

发明内容

发明所要解决的问题 

对于上述课题，本申请发明人进行深入研究，结果发现：上述专利文献1(日本特开2010-245492号公报)以及专利文献2(国际公开2010/110119号小册子)均如下所述：将聚酯膜与太阳能电池的密封膜即乙烯醋酸乙烯酯共聚树脂膜(EVA膜)贴合，经过一定时间加热后，膜发生剥离(粘附不良)。本申请发明是出于解决所述现有技术的问题的目的而完成的，其目的在于提供可兼顾耐候性与粘附性的聚酯膜。 

用于解决问题的方法 

以所述状况为基础，本申请发明人进行了研究，结果发现：耐候性高的膜中，为了抑制膜剥离，只要降低面取向即可。然而，已知若降低面取 向，则耐候性变差。并且，本申请发明人进一步进行研究，结果发现：通过提高面取向系数、并且使面取向系数具有分布，抑制了膜剥离并能够维持粘附。并且，还可知，这样的粘附性及耐候性在满足特定的羧基末端基浓度以及Tmeta的聚酯膜中是显著的，从而完成本发明。 

具体来说，通过以下手段，解决了本发明的课题。 

(1)一种聚酯膜，其面取向系数为0.165以上，面取向系数分布为1％～20％，羧基末端基浓度(AV)为15eq/ton以下，通过差示扫描量热测定(DSC)求得的微小吸热峰温度Tmeta(℃)为220℃以下，在温度125℃、相对湿度100％的条件下放置72小时后的平均延伸度保持率为10％以上。 

(2)根据(1)所述的聚酯膜，其特征在于， 

膜的长度方向(MD)和其垂直方向(TD)的、在150℃下进行30分钟热处理后的热收缩率的至少一方为1.0％以下、热收缩分布为1％～20％。 

(3)根据(1)或(2)所述的聚酯膜，其中， 

按照全部聚酯成分的0.005～2.5摩尔％的比例包含构成成分(p)，其中所述构成成分(p)包含羧酸基数(a)的成分和羟基数(b)、并且羧酸基数与羟基数(b)的总计(a+b)为3以上。 

(4)根据(3)所述的聚酯膜，其中， 

按照0.1摩尔/吨～5.0摩尔/吨的比例，在所述聚酯膜中包含缓冲剂。 

(5)根据(1)～(4)中任一项所述的聚酯膜，其中， 

按照0.1～5重量％的比例，在所述聚酯膜中含有封端剂。 

(6)根据(1)～(5)中任一项所述的聚酯膜，其中， 

通过荧光X射线测定求得的磷原子的含量为200ppm以上。 

(7)根据(1)～(6)中任一项所述的聚酯膜，其中， 

特性粘度为0.6～1.2dl/g的范围。 

(8)根据(1)～(7)中任一项所述的聚酯膜，其具有0.5m²以上的尺寸、并且宽度为0.5m以上。 

(9)一种层叠膜，其特征在于， 

在(1)～(8)中任一项所述的聚酯膜上具有白色层，并且所述层叠膜的白色度为75％以上。 

(10)根据(9)所述的层叠膜，其中， 

至少一方的表面的表面电阻率RO为10⁶Ω/□～10¹⁴Ω/□。 

(11)一种聚酯膜的制造方法，其中， 

在将使聚酯混炼熔融后得到的熔体挤出到流延辊上并固化后，沿纵、横中的至少一方进行拉伸的工序中，包括向挤出机中添加树脂的微粒的步骤。 

(12)根据(11)所述的聚酯膜的制造方法，其包括：对所述流延辊赋予0.2℃～10℃的温度分布的步骤。 

(13)根据(11)或(12)所述的聚酯膜的制造方法，其中， 

在该纵拉伸的工序中，包括对纵拉伸前的预热辊赋予0.2℃～10℃的温度分布的步骤。