[发明专利]微孔塑料膜卷的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及微孔塑料膜卷的制造方法。

背景技术

以往，对于输送2次电池用隔板等所用的微孔塑料膜并将其卷绕成卷状，要避免被认为因微孔而引起的褶皱和破损是非常困难的。

在非专利文献1中，理论上求出一般的膜的褶皱的产生临界值，以折皱的防止方法为题提出了对策。根据本文献，褶皱的产生临界值由张力和校准角表示，特别是关于张力的临界值，由膜的厚度和杨氏模量、宽度、摩擦系数决定。此外，作为对策，为了跨越由上述参数决定的褶皱的临界值，提出了一边预测成为折衷选择的滑动临界值(slip critical value)一边调整膜的张力的方案。可是，根据本发明人等的见解，对于像微孔塑料膜那样的耐受破损的强度低且在厚度方向易于被压坏的膜，难以自由地调整张力，仅利用上述方法难以兼顾褶皱和破损地进行输送。

另一方面，在专利文献1中，为了解决高密度磁存储介质用聚酯膜的麻点、褶皱等处理上的课题，提出了在膜表面配置粒子、控制粗糙度和摩擦系数的方案。可是，根据本发明人等的见解，对于微孔塑料膜，由于膜表面的平滑性，摩擦系数并不增大，所以根据专利文献1的方法难以通过粒子的配置而避免褶皱。此外，即使对于破损，粒子也没有成为任何解决对策。

在非专利文献2中有关于静摩擦系数和物质的特性的记载。静摩擦系数与因分子间力而引起的剪切强度τ和物质的硬度H之比成正比，通过选择H大、τ小的材质(银、氟树脂、铅等)能够降低摩擦。可是，该文献的主要目的是通过阐明摩擦的机制，阐明空气润滑下的实质的摩擦现象，关于兼顾微孔塑料膜的褶皱和破损，未明示具体的对策。

此外，在非专利文献3中，记载有将非专利文献1记载的理论应用于实际的生产工序中的情况的实例。为了减少输送褶皱，认为降低摩擦系数是有效的，但是根据本发明人等的见解，像微孔塑料膜那样，需要针对膜自己的摩擦产生机制的对策，在非专利文献3中，关于褶皱和破损的兼顾，未明示对策。

在专利文献2中，提出有关于以下的技术的方案，即，为了降低压靠于膜卷、一边排除空气一边卷绕用的按压橡胶辊、输送辊的表面的橡胶层的摩擦系数，在表面形成类金刚石碳(以下DLC)的技术。可是，根据本发明人等的见解，由DLC层带来的摩擦系数降低效果通过利用薄DLC层的高硬度防止表面的微小变形、减少真实接触面积来实现，因此，对于由于微孔塑料膜自身的柔软性而摩擦系数变高的现象，效果小。

另一方面，在专利文献3中，提出了由金属构成输送辊的表面，通过使表面粗糙度平滑而减小摩擦系数，由此防止膜上产生的擦伤的手段。但是，根据本发明人等的见解，在专利文献3为对象那样的平滑面的合成树脂膜中，虽然能够期待通过使辊的粗糙度为平滑、减少突起、利用被认为是空气润滑的现象而减少摩擦系数，但是对于如微孔塑料膜那样的空气从微孔跑出那样的膜，无法期待空气润滑，通过与平滑的金属面的接触，反而摩擦系数会上升，无法防止上述那样的褶皱和破损。

由此，目前不存在用于不产生褶皱和破损地输送微孔塑料膜并卷绕成卷状的合适的技术。

专利文献1：日本特开平11-314333号公报

专利文献2：日本特开2004-251373号公报

专利文献3：日本特开2001-63884号公报

非专利文献1：桥本巨著，“ウエブハソドリソグの基礎理論と応用”、第一版、株式会社加工技术研究会、2008年4月、131-155页

非专利文献2：桥本巨著、“コソバ一テシク”，2009年7月号、株式会社加工技术研究会，2009年7月、36-43页

非专利文献3：森川亮著，“コソバ一テシク”2010年11月号、株式会社加工技术研究会、2010年11月、58-63页。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微孔塑料膜的制造方法，其能够解决因微孔的存在而引起的以往的褶皱和破损、进而处理困难的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种微孔塑料膜卷的制造方法，其特征在于，作为多个输送辊中的至少一个输送辊，使用表面粗糙度RzJIS(μm)为0.3≤RzJIS≤30、且表面的材质是氟树脂或硅橡胶或含有上述氟树脂和硅橡胶的复合材料的辊，输送在内部具有贯穿孔的微孔塑料膜，并卷绕成卷状。

此外，根据本发明更优选的技术方案，提供一种塑料膜卷的制造方法，其特征在于，上述输送辊的表面的材质是聚四氟乙烯。

此外，根据本发明更优选的技术方案，提供一种微孔塑料膜卷的制造方法，其特征在于，上述微孔塑料膜的葛尔莱透气阻力值是10～1000秒／100ml。