[发明专利]用于形成金属棒的机器

说明书

技术领域

本发明涉及用于形成金属棒、尤其适用于对诸如金、银的贵金属、贵金属合金以及其他纯金属或不同合金进行熔化和随后的连续固化以制造铸块的机器，如在权利要求1的前序部分中所描述。

背景技术

如所已知，制造尤其由金、银、贵金属合金、其他纯金属和不同合金制成的铸块通常借助于两种不同的方法来获得。

当制造5 g至50 g的轻铸块时，习惯于进行从诸如圆柱形的预先形成的垫料或坯料的半成品开始冷模塑和模压过程。

当制造重量在50 g与50 Kg之间变化的铸块时，替代地使用熔化方法和随后在特定模具中对金属进行固化。

在实践中，将各种尺寸的粉末、颗粒或松散原料形式的待熔化的金属放置在钢包内，在该钢包中使其熔化。随后，将熔化的金属倾倒在通常成形以形成截梯形的单个铸块模具中，在该模具中，使其具有铸块的形状固化。

考虑到所获得的最终产品必须符合严格且特定标准要求，这两个操作（熔化操作和随后固化材料的操作）必须特别小心地进行。

实际上，市场可购得的铸块（除了在由纯金属制成的情况下具有精确纯度或者在由合金制成的情况下具有精确的纯金属百分比（所谓的“计数”））必须具有极其精确的尺寸和重量、具有规则表面的外部配置、没有凹陷或破裂、均匀的着色以及首要地它们必须具有完美的内部金相结构、没有气孔、微孔以及结构张力。

为了避免获得不能允许获得“冲压”的有缺陷的铸块（其因此将会被认为是废料），必须非常小心地进行整个制造周期，尤其在熔化、固化以及冷却金属的步骤过程中。

根据现有的技术状态，除了手工制造之外，制造铸块通过使用具备熔缸（来自该熔缸的熔化的金属被倾倒至铸块模具中）的熔炉也使用相当大尺寸的机械设备来进行，其中通过连续的自动周期来执行主要的工作步骤。

先前技术的最重要文件是：JP 4 305359 A、US 2001/050157 A1、DE 200 12 066 U1以及US 2007/289715 A1。

发明内容

本发明的目标在于提供一种用于形成金属棒、尤其用于制造由贵金属和非贵金属材料制成的铸块并且尽管包括熔化和固化材料的步骤但是不具有已知类型的机械设备所展示的缺点的机器。

此目标是通过提供其中存在接连布置的六个操作台的机器来获得，其中：

– 在定义为“装载区”的第一台中，进行将固体金属放置在铸块模具中、添加特定的化学添加剂（该添加剂与材料的结晶结构反应以防止在随后的熔化步骤过程中形成不均匀和内部张力）、放置盖子用于封闭铸块模具，并且其中存在用于在整个操作周期中将所有铸块模具向前移动的推动装置；

– 在通常定义为“熔炉”的第二台中，进行根据预定温度/时间参数来熔化包含在铸块模具中的金属；

– 在定义为“二次添加”的第三台中，将化学添加剂放置在仍是液体的金属上，这消除了趋向于在随后的固化步骤过程中形成在铸块表面上的不均匀。

– 在定义为“固化区”的第四台中，进行根据预定温度/时间参数来固化铸块模具中的金属；

– 在定义为“冷却区”的第五台中，进行冷却固体铸块，并且其中，当需要快速冷却时，将以上提及的铸块卸载到包含有冷却流体的桶中，该铸块在得到完全冷却时从桶中进行收集；

– 在定义为“卸载区”的第六台中，卸载铸块模具，铸块模具在正常冷却的情况下可以包含铸块或者在快速冷却并且单独地收回冷却的铸块的情况下它们可以是空的。

附图说明

将通过参照附图藉由非限制性示例提供的本发明的可能实施例来描述使得本发明的特征更加清楚，附图中：

图1表示根据本发明的机器的正视图；

图2表示装载台中的铸块模具的详细图；

图3表示金属熔化台中的t/T°（时间/温度）图示；

图4.1和4.2表示不同冷却模式下固化台中的铸块模具的详细图；

图5表示在固化步骤过程中铸块模具的滑板的三种不同配置。

具体实施方式

如从图中可观察出，根据本发明的机器（通常以参考数字100指示）包括：

– 用于装载和推动铸块模具1的台（以参考数字101指示）；

– 包含在铸块模具中的金属熔化台（以参考数字102指示）；

– 用于静止的液体金属上的“二次添加”的台（以参考数字103指示）；

– 用于固化熔化的金属的台（以参考数字104指示）；