[发明专利]石油残留物的延迟焦化方法

说明书

技术领域

本发明涉及石油加工，尤其涉及以延迟焦化工艺生产焦炭和用于收集焦炭气化和冷却过程中的形成的产品的装置。

背景技术

石油焦炭沉积在延迟焦化反应鼓中。当反应鼓充满时，关闭到该鼓的流入。在关闭的反应鼓中，温度升高至420-450℃。为了从反应鼓中移除焦炭，需要将反应鼓水冷到60-90℃，但是需要首先除去石油蒸汽和水蒸汽。蒸汽和冷凝过程中形成的低质量分馏产品会导致石油产品损失和大气污染。

表1显示了通过延迟焦化生产的焦炭产品汽蒸和冷凝产物的典型组成。

表1

在现有的延迟焦化装置中，气态产物通常作为燃料转移到特制的燃烧器熔炉中。密度在950kg/cm³的石油产品容易通过沉淀从水中分离和重新进入工艺流程。捕集密度＞950kg/cm³的石油产品是极其困难的，因为其密度接近或等于水。即使使用乳化剂也不能将其通过沉降从水中分离出来。

已有的渣油(即石油残留物)延迟焦化方法，包括在蒸发柱中通过循环器分馏混合的主要焦化原料成为轻馏分和重残渣。通过延迟焦化工艺处理残留物。形成于焦化鼓中的焦化产品蒸汽在精馏塔中分离成轻馏分和残留物，残留物可用作再循环(俄罗斯联邦专利2209826，分类号C10B55/00，公开于2003年)。

这种方法的缺点是使用来自精馏塔底部的残留油分。残留油分是从焦化鼓进入精馏塔的底部的焦化馏出物高沸点组分浓缩的结果。焦化馏出物可能含有二次进料入炉的焦炭颗粒。因此增加了整个单元需要大修的频率。

另一个缺点是由于缺少收集汽蒸和冷凝产品的设备导致的石油产品的巨大损失和对大气的污染。

与本发明相似的方法包括加热在管道中的主要产物，将其与再循环物混合，通过分馏蒸发器中的轻馏分生产二次原料，在反应管道中加热二次原料，在焦化鼓中焦化，生产焦炭和溜出物，分馏在蒸发器中产生的轻馏分，混合焦化溜出物，在精馏塔中气蒸，轻汽油、重瓦斯油和残留油分。初始原料在400℃加热，冷凝水可能进入加热原料的管道的入口(俄罗斯联邦专利2410409，分类号C01B55/10，公开于2011年1月27日)。

此方法的缺点是焦炭产品：烃类气体，苯，轻瓦斯油和残渣的产率不足，有提高产率的空间。

发明内容

本发明的新的方法提高了装置的产率，同时提高了焦化产品收率。

为了实现此目的，本发明的的石油残留物(即石油渣油)延迟焦化的方法，所述石油残留物包括初始原料，在本发明方法中焦化在焦化鼓中的存放物，分馏焦化物成为气化物、轻瓦斯油、重瓦斯油和重残留油分，用水蒸气气化焦化物，用水将其冷却，将气化和冷凝物加入到具有质量交换装置的吸收塔，在吸收塔中分离气化和冷凝物成气相和液相，通过添加吸收塔底部的残留物到质量交换设备从气相吸收低挥发性石油产品，在冷凝器/冷冻机冷却和冷凝蒸气，分馏冷凝物为气体，石油产品和水。在本发明中，所产生的重瓦斯油分成若干部分，其中之一用作再循环物在蒸发鼓中与焦化前的原料混合，其他部分用于稀释进入吸收塔前的气化和冷凝物。残留物从吸收塔底部回到位于吸收塔中部的质量交换设备(优选三级或四级质量交换板)，其余残留物回到精馏塔的底部。

清洗剂、焦化产生的重馏油分也加入到冷凝器/冷冻机。

本发明的装置包括热交换器1，用于加热初始原料；蒸馏塔2，用于混合初始原料与再循环物4(重焦化油)生产二次原料3；加热反应炉5，用来加热二次原料；二次原料焦化鼓6；精馏塔7，用于分馏馏出物8成为重残渣9和蒸汽产物10；冷凝器/冷冻机11，用于冷却蒸汽产物10；分馏器12，用于将上述蒸汽产物分馏成气体，轻石油和水；吸收塔13，具有用于质量交换的装置，如阀板，用于石油产品的吸收，包括来自焦炭焦化鼓生产焦炭的气化然后冷却的过程中的产品14、气相15和残渣16；冷凝器/冷冻机17，用于冷却和浓缩吸收器中分离的蒸汽；分馏器18，分馏浓缩物为气体、轻石油产品和水；泵19，从吸收塔中移除残渣16；冷冻机20，用于冷却残渣；管道21，返回残渣到质量交换装置；管道22，用于把残渣分别供应给精馏塔。

通过实验确定，上升的蒸气和吸收塔中的吸收剂的质量交换发生时，阀板的数目等于10。