[发明专利]光学式选别机

说明书

技术领域

本发明涉及基于色彩等对谷粒或树脂颗粒等粒状物进行选别的光学式选别机。

背景技术

目前已知有将米·麦类·豆类·坚果类等谷粒、颗粒·串珠等树脂片、药品、矿石类、卷须等细小的物品、由其他粒状物构成的原料选别为合格品和不合格品，或者将混入原料的异物等排除的光学式选别机。

这种光学式选别机是通过向从移送路径的端部沿规定的轨迹落下的粒状物照射光，并对来自该粒状物的反射光进行受光等来检测所述原料所包含的不合格品或异物等，将该检测出的不合格品或异物等排除，进行所述粒状物的选别。

但是，上述光学式选别机是向沿所述规定的轨迹落下的粒状物喷射空气等，将所述不合格品或异物等排除，但却会将在该不合格品等附近存在的合格品卷入并排除。

于是，在光学式选别机中，已知有为了提高合格品的回收率，并列设有两组选别部，将由粒状物构成的原料以两阶段选别为合格品和不合格品的方法(例如，参照专利文献1。)。

图6是表示专利文献1所记载的光学式选别机的合格品和不合格品的选别步骤的说明图。

在专利文献1记载的光学式选别机中，供给到一次箱121a的由粒状物构成的原料在一次选别部103a被选别为合格品和不合格品。在所述一次选别部103a被选别为不合格品的粒状物，通过通道104a送到第一升降机105a，由该第一升降机105a送到二次箱121b之后，在二次选别部103b被选别为合格品和不合格品。而且，在二次选别部103b被选别为合格品的粒状物，通过通道104b送到第二升降机105b，由该第二升降机105b送到所述一次箱121a，再次在所述一次选别部103a选别为合格品和不合格品。

根据上述专利文献1所记载的光学式选别机，能够回收在一次选别部103a卷入用于排除不合格品的空气中而成为混入不合格品的合格品，可以提高合格品的回收率。

但是，上述专利文献1所记载的光学式选别机，需要设置两组选别部，因此，存在装置大型化且成本也上升的问题。

另外，就上述专利文献1所记载的光学式选别机而言，在送到所述二次箱121b的不合格品中混入大量被卷入用于排除该不合格品的空气的合格品，但二次选别部的处理能力有限度，存在不能高效地回收所述合格品的问题。

现有技术文献

专利文献1：(日本)特开2000-107703号公报

发明内容

于是，本发明的目的在于提供一种不使装置大型化便能提高合格品的回收率的光学式选别机。

另外，本发明的目的在于提供一种能够高效地回收合格品的光学式选别机。

为了达成上述目的，本发明的光学式选别机的特征在于，具备：粒状物供给部，具有贮存被选别物的贮存单元、和从该贮存单元移送所述被选别物的移送单元；光学选别部，具备检测从所述移送单元的端部沿规定的轨迹落下的被选别物的光学检测单元、基于由该光学检测单元得到的检测信号判别所述被选别物的类别的判别单元、将基于由该判别单元得到的判别结果而判别为特定的类别的被选别物从所述规定的落下轨迹排除的喷射器、以及排出料斗，该排出料斗具有设于沿所述规定的轨迹落下的被选别物的落下位置的第一排出路径、设于从所述规定的落下轨迹排除的被选别物的落下位置的第二排出路径及形成于所述第一排出路径与所述第二排出路径之间的第三排出路径；以及搬送单元，将从所述光学选别部的所述排出料斗的第三排出路径排出的被选别物搬送到所述粒状物供给部的贮存单元。

另外，本发明的光学式选别机优选的是，所述贮存单元贮存从选别机外供给的原料。

本发明的光学式选别机优选的是，分别具备多个所述粒状物供给部、所述光学选别部和所述搬送单元，还具备将从第一光学选别部的排出料斗的第一排出路径或第二排出路径排出的被选别物搬送到第二粒状物供给部的贮存单元的搬送单元、以及将从第二光学选别部的排出料斗的第一排出路径或第二排出路径排出的被选别物搬送到第一粒状物供给部的贮存单元的搬送单元，所述第一粒状物供给部的贮存单元贮存从选别机外供给的原料。

本发明的光学式选别机优选的是在隔开所述排出料斗的第一排出路径和第三排出路径的部件的顶部及隔开第三排出路径和第二排出路径的部件的顶部设置调整被选别物向各排出路径的侵入量的角度调整板。

在此，在本发明中，将从所述第三排出路径排出的粒状物称为“中间品”。

另外，本发明中的被选别部的类别例如包括原料的合格品和不合格品、原料和混入其中的异物、在原料中混有多种的粒状物的情况下的这些粒状物的种类等。

发明效果