[发明专利]装饰片及使用该装饰片的装饰树脂成形品

说明书

技术领域

本发明涉及一种装饰片，其具有由特定电离辐射线固化性树脂组合物的固化物形成的表面保护层。

背景技术

通过在成形品的表面上层叠装饰片进行装饰而得到的装饰树脂成形品被用于车辆内饰部件等各种用途。作为这样的装饰树脂成形品的成形方法，包括镶嵌成形法(例如，专利文献1)和注塑成形同时装饰法(例如，专利文献2、3)，在镶嵌成形法中，通过真空成形模预先将装饰片成形为立体形状，将该成形片材插入注塑成形模，将流动状态的树脂注入模内使树脂与成形片材一体化，在注塑成形同时装饰法中，使注塑成形时插入模具内的装饰片与注入空腔内的熔融树脂一体化，从而对树脂成形体表面实施装饰。

上述装饰树脂成形品为了提高表面耐划伤性而设有表面保护层。但是，就上述装饰树脂成形品的成形方法而言，在镶嵌成形法中，通过真空成形模预先将装饰片成形为三维(立体)形状的过程中，在注塑成形同时装饰法中，预成形装饰片时或注射熔融树脂时，在沿着空腔内周面拉伸并密合的过程中，由于真空压空作用或由熔融树脂的压力、剪切应力产生的拉伸等，装饰片被拉伸至按照模具形状所需的最低量以上，因此存在成形品曲面部的表面保护层产生裂缝这样的问题。

对于上述问题点，尝试了使用紫外线固化性树脂等电离辐射线固化性树脂作为表面保护层，提高形成装饰片的表面保护层的树脂的交联密度，由此提高装饰树脂成形品表面的耐磨性及耐划伤性，但依然存在成形时成形品曲面部产生裂缝这样的问题。

另外，尝试了使用紫外线固化性树脂等电离辐射线固化性树脂作为表面保护层，在装饰片阶段采用半固化状态，装饰成形之后使其完全固化的方法(专利文献4)，但存在包含未固化树脂成分的表面保护层容易损伤，操作困难，由于未固化树脂成分附着在模具上而导致模具污染的问题。为了解决该问题，具有在半固化状态表面保护层上设置保护膜的方法，但不仅制造繁杂，而且也成为成本提高的主要原因。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-322501号公报

专利文献2：日本特公昭50-19132号公报

专利文献3：日本特公昭61-17255号公报

专利文献4：日本特开平6-134859号公报

发明内容

发明要解决的问题

作为具有能够兼具耐划伤性及三维成形性的表面保护层的装饰片，本申请人先前将具有由以特定质量比包含聚碳酸酯(甲基)丙烯酸酯和多官能(甲基)丙烯酸酯的电离辐射线固化性树脂组合物的固化物构成的表面保护层的装饰片申请了专利(日本特愿2009-229015)。

该装饰片虽为具有能够兼具耐划伤性及三维成形性的表面保护层的装饰片，但仍期待进一步提高耐划伤性及三维成形性。

本发明是鉴于上述现有问题而进行的，其目的在于提供一种具有兼具更高水平的耐划伤性及三维成形性的表面保护层的装饰片及使用该装饰片的装饰树脂成形品。

用于解决问题的方法

本发明人为了解决上述问题，潜心研究，结果发现：通过采用特定电离辐射线固化性树脂组合物的固化物作为装饰片的表面保护层，可以解决上述问题。本发明正是基于该见解而完成的。

即，本发明提供：

(1)一种装饰片，其在基体材料上至少具有表面保护层，该表面保护层由电离辐射线固化性树脂组合物的固化物形成，该树脂组合物至少包含具有聚碳酸酯骨架的氨酯(甲基)丙烯酸酯(A)和多官能(甲基)丙烯酸酯(B)，且该具有聚碳酸酯骨架的氨酯(甲基)丙烯酸酯(A)与该多官能(甲基)丙烯酸酯(B)的质量比((A)/(B))为98/2～70/30；以及

(2)使用了上述装饰片的装饰树脂成形品。

发明的效果

就本发明的装饰片而言，其表面保护层以高水平兼具优异的耐划伤性和良好的三维成形性，因此采用镶嵌成形法及注塑成形同时装饰法中的任一方法都能够得到表面保护层不会产生裂缝等且易于三维成形的装饰片。

附图说明

图1为表示本发明的装饰片的一实施方式的剖面的示意图。

符号说明

10  装饰片

11  基体材料

12  图案层

13  底涂层

14  表面保护层

具体实施方式