[发明专利]编绳拉出方法、多孔质膜的制造方法及编绳供给装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种内部具有中空状的强度支承体的多孔质膜(多孔质中空丝膜)的制造方法，将多孔质膜(多孔质中空丝膜)中的编绳支承体供给到纺丝喷嘴的编绳供给装置。本申请基于2011年2月7日在日本申请的专利特愿2011-024027号及2011年4月13日在日本申请的专利特愿2011-089093号而要求优先权，并将其内容引用在此。

背景技术

近年来，根据对于环境污染的关心的高涨和限制的强化，作为水处理方法，使用细长的管状多孔质膜的方法引人注目。

另外，在食品工业、医疗和电子工业等领域中，以有用成分的浓缩、回收、不要成分的去除和海水淡化等为目的，往往使用利用了多孔质中空丝膜(在本说明书中也称为多孔质膜)的精密过滤膜、超滤膜、反渗透过滤膜等。作为多孔质中空丝膜，例如已知有一种在将多根丝织在一起的中空状编带支承体或将一根丝编圆的中空状编绳支承体(下面有时将编带支承体和编绳支承体统一单称为“支承体”)的外侧形成有多孔质膜层的多孔质中空丝膜。该多孔质中空丝膜因具有支承体，故其机械特性优异，即使在更苛刻的条件下也难以产生断裂等的不良情况。

这种多孔质中空丝膜，通过将形成支承体和多孔质膜层的制膜原液供给到纺丝喷嘴，利用该纺丝喷嘴而纺丝成将所述制膜原液涂布在所述支承体的外侧，用凝固液使该制膜原液凝固后进行清洗和干燥等而获得(例如专利文献1)。

对于多孔质膜，不仅要求高的分离特性和优异的透水性能，而且在严酷条件下的使用中，还需要应对作用在多孔质膜上的拉伸力时，不使多孔质膜断裂的机械强度。

作为机械特性优异的多孔质膜，往往使用一种在由将丝织在一起的中空状编带所构成的支承体的外周面形成有多孔质膜层的中空状多孔质膜。在制造这种中空状多孔质膜的时候，首先，将支承体引入纺丝喷嘴的中央，将由纺丝喷嘴成形为中空状的制膜原液涂布在支承体的外周面上，使其凝固而在支承体的外周面形成多孔质膜层(凝固工序)。然后，利用干燥工序将多孔质膜干燥。

用作为支承体的编带，通常在利用制带机制造后，被卷绕保存在收纳容器内或绕线架等卷绕器具上。因此，在将编带用于制造多孔质膜时，将支承体从卷绕器具上拉出并供给于纺丝喷嘴。

作为不实施影响高密度和收纳稳定化的扭绞而卷绕编带的方法，使用如下那样的方法。

例如在作为卷绕器具而使用圆筒状的收纳容器的情况下，首先将收纳容器放在以按编带的制造速度设定的旋转速度进行旋转的转台上，使收纳容器旋转。接着，从设置在收纳容器上部开口面上的固定引导件将编带供给到旋转的收纳容器内。此时，通过使收纳容器的中心与转台的旋转中心偏离某种程度，从而编带遵循环状的配置轨迹向收纳容器的旋转方向偏离，同时从收纳容器的底部向上部被层叠收纳。

但是，当在这种形态下将收纳于收纳容器的编带从收纳容器拉出供给于纺丝喷嘴时，若从编带的收纳终端(结束端)原封不动地拉出时，则每次编带的环解开一个被拉出，编带就产生一周扭绞，该扭绞积蓄到容易积蓄的部位，例如积蓄在作用于编带的张力低的部分和妨碍编带以扭绞状态通过的导绳引导件的下游等，当编带的扭绞无法维持绕编带中心轴的扭转形态时就产生扭结，接着生成由扭结所形成的节子(日语：コブ)（也称为扭结节子部（日语：撚りコブ部）)，扭结节子部就随着编带的移动而向下游移动。这种原因被认为如下。

即，当由绕编带中心轴的扭绞形态而积蓄的能量增大时，则被认为能以小于扭绞的能量水平积蓄更多能量的形态，编带的一部分形成圈，形成该圈的编带之间被绞合，变化形成绞线那样的双重螺旋状的扭结节子部。由此被认为是，至此以扭绞形式积蓄在编带上的许多能量转换成扭结节子部的形态，编带再次以绕编带中心轴的扭绞形态开始积蓄能量，这种现象重复进行。当形成这种扭结节子部时，就成为在固定引导件和纺丝喷嘴上钩挂扭结节子部，造成多孔质膜制造装置停止运行的原因。

作为抑制产生扭结，将卷绕在卷绕器具上的线材拉出的方法，已知有一种使用转台等旋转构件，一边使卷绕器具旋转一边拉出线材的方法(例如参照专利文献2～4)。

因此，当从收纳容器拉出编带时也采用这种方法，将收纳容器放在转台上，与收纳编带时相同的转速且逆向地使收纳容器旋转，拉出编带。

另外，近年来还提出了一种将把丝编圆后的中空状编绳用作为支承体的多孔质膜。该编绳也与编带相同，当从收纳容器拉出编绳时，每次编绳的环解开一个被拉出，编带就产生一周扭绞，因为该扭绞的原因而被认为产生扭结节子部，故将收纳容器放在转台上，一边使收纳容器旋转一边拉出编绳。