[发明专利]用于制造利用液态的填充物填充的容器的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1前序部分所述的方法以及一种根据权利要求15前序部分所述的装置。

背景技术

已公开的是，通过吹塑成型来制造容器，所述容器由热塑性材料、例如由PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）制成的预制坯件制作，其中，将吹塑机内部的预制坯件供应给不同的加工站（DE-OS4340291）。典型的是，吹塑机具有用于将预制坯件调温或者预加热（热条件处理）的加热装置、并且具有配备至少一个吹塑站的吹塑装置，在所述吹塑装置的区域中分别被事先调温的预制坯件通过双轴向或者多轴向定向膨胀成为容器。借助于压力气体（压力空气）作为压力介质进行所述膨胀，以成型压力将所述压力介质导入到待膨胀的预制坯件中。这种膨胀预制坯件的方法技术流程在DE-OS4340291中阐述。

所述吹塑站的基本结构在DE-OS4212583中说明。将预制坯件调温的可能性方案在DE-OS2352926中阐述。

根据典型的后处理方法，将通过吹塑制造的容器供应给随后的填充装置并且在这里利用预设的产品或者填充物进行填充。因此使用单独的吹塑机和单独的填充机。在此也公开的是，单独的吹塑机和单独的填充机共同组成一个机器块、即联合式吹塑-填充-装置，其中，另外在单独的机器部件上并且在时间上依次进行吹塑和填充。

此外已建议的是，制造特别是也由热条件处理或预加热的预制坯件制成的瓶子形式的容器并且在此同时利用液态的填充物进行填充，所述液态的填充物作为液压的压力介质以成型-和填充压力进行供应以便膨胀预制坯件或成型容器，从而相应的预制坯件在填充的同时被成型为容器。在这种方法中必定存在这样的问题：必须避免污染相应的成型-和填充站或形成这些站的模具，所述污染类似于吹塑成型机为了制造由热条件处理的预制坯件制成的容器通过压力气体吹塑而进行吹塑成型导致。尤其在完全或者部分碳酸化的填充物的情况中，由于填充物损失而特别产生污染相应的成型-和填充站的危险、特别是在容器内压力下降的情况下、也就是说将容器从相当高的成型-和填充压力卸载到环境压力。这种填充物损失特别是由于卸载时所产生的实心泡沫形成而造成，从而在使用预制坯件的情况下以及在使用填充物作为压力介质（液压成型技术）的情况下、特别是对于含CO2的产品直至现在为止不可以同时成型和填充容器。

发明内容

本发明的任务在于提出一种方法，所述方法避免了上述的缺点并且在液压成型技术中即使在使用含CO2的填充物的情况下也避免了污染相应的成型-和填充站的危险。

为了解决所述任务，根据权利要求1构造了一种用于制造利用液态的填充物填充的容器的方法。用于制造利用液态的填充物填充的容器的装置是权利要求*的主题。

在本发明中，分成至少两级地将已填充的容器从较高的成型-和填充压力（例如在8bar至15bar之间的范围内）卸载到大气或者环境压力，更确切地说，首先在至少一个预卸载阶段中卸载到预卸载压力，所述预卸载压力明显小于成型-和填充压力，并且然后在时间上紧接在至少一个剩余预卸载阶段中卸载到大气或者环境压力。这种分级的卸载即使在具有高CO2含量的填充物的情况下也避免了会导致产品损失并且因此会导致相应的成型-和填充站污染的泡沫形成。

术语“基本上”或者“大约”在本发明的意义中表示相应精确的值的偏差+/-10%、优选为+/-5%和/或对于功能的轻微改变所造成的偏差。

本发明的改进方案、优点以及应用可能性方案也由以下实施例说明和附图得出。在此，所有对于自身或者以任意组合进行的自身说明的特征和/或图像表示的特征是本发明的基本内容，独立于权利要求中或者其回引中的总结。权利要求的内容也是说明书的组成部分。

附图说明

以下依据实施例的附图进一步说明本发明。其中：

图1：示意性地示出了根据本发明的、用于制造填充并且封闭的容器的设备;

图2：以简化的单独示图并且以截面图示出了预制坯件（预制坯件）以及具有拉伸杆的、图1的设备的成型-和填充机的成型-和填充站的部分；

图3：以类似的示图示出了如图2但处于完成成型的、瓶子形式的容器;

图4和5：分别以曲线图示出了在容器成型-和填充阶段期间以及在紧接的卸载期间在环境压力的条件下容器内压力与时间相关的压力变化曲线；

图6：示出了在容器成型-和填充阶段期间以及在紧接的碳酸化和卸载期间在环境压力的条件下容器内压力与时间相关的压力变化曲线。

具体实施方式