[发明专利]圆状过氧化锌颗粒、圆状氧化锌颗粒、它们的制造方法、化妆料和散热性填料

说明书

技术领域

本发明涉及圆状过氧化锌颗粒、圆状氧化锌颗粒、它们的制造方法、化妆料和散热性填料。

背景技术

过氧化锌被用作制造丁腈橡胶时的羧基的交联剂、消臭剂、杀菌剂、漂白剂、固化剂、光催化剂等。有时也作为氧化剂而添加在烟花等中。进一步，若将其烧制，则会形成氧化锌，因此也可用作制造氧化锌的中间原料。作为这样的过氧化锌颗粒的制造方法，专利文献1中记载有如下方法：在含有锌盐的溶液中加入碱性溶液从而得到氢氧化锌的沉淀物，将该沉淀物分散于双氧水中并进行加热处理，由此得到氧化锌的微粒分散溶胶。

但是，通过该制法形成了高比表面积的微细的过氧化锌颗粒，无法得到平均粒径为0.04μm以上的圆状形状的过氧化锌颗粒。对于粒径小的微细的过氧化锌颗粒来说，颗粒越微细则凝集力越强，通过热分解而形成氧化锌颗粒时，颗粒彼此间的融合越易进行，因此存在难以在维持原有过氧化锌颗粒的形状/尺寸下形成氧化锌颗粒这样的问题。为了改善这样的问题，要求具有更大粒径的过氧化锌颗粒。但是，对于这样的具有大粒径的过氧化锌颗粒及其制造方法还是未知的。另外，为了任意地控制过氧化锌的氧化能力、光催化剂活性等反应性，考虑有如下方法：例如通过控制粒径来控制颗粒的表面积，从而控制过氧化锌的反应性。但是，在粒径为0.04μm以上的区域中，以高精度控制过氧化锌颗粒的粒径的方法还是未知的。

进一步，氧化锌颗粒被用于面向化妆料的紫外线屏蔽剂、散热性填料等多种用途中。在这些用途中，对于粒径为0.1μm以下的微粒的氧化锌(例如专利文献2、3)、或粒径超过1.0μm这样的氧化锌颗粒进行了许多研究，但是对于粒径为0.04μm～1.0μm左右的圆状形状的氧化锌颗粒并没有太多研究，并且也未充分确立其制造方法。但是，近年来，从改善紫外线屏蔽性、改善可见光透明性、以及通过与大粒径的散热性填料合用来提高填充率这样的中间尺寸的颗粒在散热性填料中的使用等方面出发，在化妆料、散热性填料的用途中要求具有这样粒径的氧化锌颗粒。

另外，具有这样的0.04μm～1.0μm的粒径的圆状氧化锌颗粒作为散热性填料与粒径大的颗粒合用，由此可提高热传导，以此为目的进行使用的情况下，由于其纵横比小且近似于球状形状，因此与混配同样颗粒尺寸的非圆状形状的氧化锌颗粒的情况相比，具有0.04μm～1.0μm的粒径的圆状氧化锌颗粒可以高效地提高热传导。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-26422号公报

专利文献2：日本特开平11-302015号公报

专利文献3：日本特开平3-183620号公报

发明内容

发明所要解决的问题

鉴于上述情况，本发明的目的是提供一种粒径大于以往的过氧化锌颗粒的圆状过氧化锌颗粒、对该过氧化锌颗粒进行烧制而得到的圆状氧化锌颗粒、它们的制造方法、及混配了这样的圆状氧化锌颗粒的化妆料、以及由这样的圆状氧化锌颗粒构成的散热性填料，其中，所述过氧化锌颗粒在平均粒径为0.04μm以上、纵横比小至2.0以下、具有近似于球状形状的圆状形状这些方面具有优异的性能。

解决问题的手段

本发明是一种圆状过氧化锌颗粒，其平均粒径为0.04μm以上、纵横比为2.0以下。

上述圆状过氧化锌颗粒优选通过工序(1)来得到，工序(1)中，利用过氧化氢对氧化锌颗粒进行处理。

本发明还是一种圆状氧化锌颗粒，其是通过对上述圆状过氧化锌颗粒进行热分解而得到，该圆状氧化锌颗粒的平均粒径为0.04μm以上、纵横比为2.0以下。

上述圆状氧化锌颗粒优选在粒度分布中的D90/D10为3.0以下。

上述圆状氧化锌颗粒优选比表面积为30m²/g以下。

本发明还是一种上述圆状过氧化锌颗粒的制造方法，其特征在于，该制造方法具有利用过氧化氢对氧化锌颗粒进行处理的工序(1)。

本发明还是一种上述圆状氧化锌颗粒的制造方法，其包括：工序(1)，其中，利用过氧化氢对氧化锌颗粒进行处理；工序(2)，其中，通过烧制对由工序(1)得到的圆状过氧化锌颗粒进行热分解。

本发明还是一种化妆料，其特征在于，该化妆料含有上述圆状氧化锌颗粒。

本发明还是一种散热性填料，其特征在于，该散热性填料由上述圆状氧化锌颗粒构成。

发明效果