[发明专利]用于清筛轨道的碎石道碴的方法和机械组

说明书

本发明涉及一种具有根据权利要求1的前序部分所述技术特征的用于清筛轨道的碎石道碴的机械组，和根据权利要求2的方法。

由US5513452已知这种机械组并且该机械组由清筛机械和安置在前面的具有用于收集预先存放在轨道上的已清筛的碎石道碴的受料装置的机械。在两个机械之间设置有具备底板传送带的存贮车，该底板传动带是传送带装置的一部分，该传动带装置从前述的受料装置延伸至清筛机械的卸料位置。以这种方式，根据需要通过预先存放在前面的碎石道碴补充了由清筛机械清筛的碎石道碴。

根据US5090484还已知，在具有循环清扫链条的清筛机械的前面安置有道碴边坡道碴清筛机械。紧靠清扫链条的前面设置有用于收集预先存放在轨道上的碎石道碴的装置，用于将这些碎石道碴在紧靠清扫链条的后面卸载到轨道上。但是这存在的缺点是，无法与当前的碎石道碴的需求相匹配。

本发明所要解决的技术问题是，提供一种如前述类型的机械组以及方法，由此提高作业效率并且优化碎石道碴的分布。

所述技术问题按照本发明通过具有如权利要求1或2所述的技术特征的前述类型的机械组或方法得以解决。

通过这种技术特征的组合，由第三机械清筛的碎石道碴可以与由第二机械从轨道上收集的碎石道碴一同被输送到第一机械的卸载位置。此外在碎石道碴的输送过程中，能够轻松地编入任意数量的分别具有底板传动带的存贮车，而不会影响传输效率。由此能够以有利的方式，暂时存放由第三和第二机械收集的碎石道碴，并且根据需要继续转送出去。

由附图说明获得本发明另外的优点。

以下结合在附图中所示的实施例进一步阐述本发明。在附图中：图1和2示出第一种并且图3至7示出第二种用于清筛轨道的碎石道碴的机械组的变型方案。

图1和2所示的机械组1由设计为清筛机械的第一机械2、沿作业方向3设置在前面的第二机械4以及设置在第二机械4前面的、装配有道床边坡道碴开挖装置(Flankenaushubvorrichtung)5的第三机械6组成。所述机械2、4、6通过联接装置7相互连接并且可在轨道8上走行。

第一机械2具有循环围绕轨道8绕行的清扫链条9以及可由清扫链条9装料的第一筛分设备10。紧靠在清扫链条9后面的是卸料位置11，用于将已清筛的碎石道碴卸载到轨道8上。

第二机械4具有由两部分组成的机械框架19，所述第二机械4装配有受料装置12，用于收集预先存放在轨道8上的已清筛的碎石道碴13。为了将已清筛的碎石道碴13从受料装置12继续输送至第一机械2的位于清扫链条9后面的卸料位置11，而设置有第一传送带装置14。

第三机械6具有第二筛分设备15，用于清筛由道床边坡道碴开挖装置5从碎石道床的边坡区域收集的碎石道碴。为了继续输送在第二筛分设备15中清筛的碎石道碴，而设置有第二传送带装置16。为此，第二传送带装置16具有位于第二筛分设备15下方的受料端部17和位于第一传送带装置14上方的卸料端部18。

以下详细阐述在施工作业中连续在轨道8上行驶的机械组1的工作方式，以及用于清筛碎石道碴的方法。两个道床边坡道碴开挖装置5持续收集位于碎石道床的边坡区域内的碎石道碴，该碎石道碴在第二筛分设备15中被清筛。

第二机械4通过受料装置12收集预先存放在轨道8上的已清筛的碎石道碴，并且将其通过第一传动带装置14输送至清扫链条9后方的卸料位置11。所述第一传送带装置14也用于将从第二筛分设备15上落下的已清筛的碎石道碴继续输送至前述的卸料位置11。

通过第一机械2收集依旧残留在轨道8下方的剩余的碎石道碴，该碎石道碴在第一筛分设备10中被清筛，并且同样通过卸料位置11被卸载到轨道8上。

在图3至7所示的机械组1的备选方案中，出于简化的原因，在图1和2中已述的功能相同的机械部分具有相同的附图标记。根本的区别在于，在第一和第二机械2、4之间安置有特殊存贮车20形式的中间存贮设备23。该存贮车20分别具有底板传动带21以及转递传送带22，这两种传动带构成第一传动带装置14的部段。通过存贮车20既可以存贮从轨道8上借助第二机械4收集的碎石道碴，也可以存贮从第二筛分设备15上落下的碎石道碴。通过传动带21、22的不同的速度可以将存贮的碎石道碴以需要的方式并且以所需的量继续输送至卸料位置11。

在第一和第三机械2、6的后面和前面安置有另外的存贮车20，用于分别存贮在筛分设备10、15中所产生的废料或污土。