[发明专利]导光板、导光板的制造方法以及导光板制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及导光板、导光板的制造方法以及导光板制造装置。

背景技术

导光板可以使入射光从较宽的出射面几乎均匀地射出，而被使用于液晶显示装置或者照明装置等。光从光源射入导光板侧方的光入射面时，光在导光板的一对主面来回反射，沿着与光入射面几乎正交的方向（传播方向）传播。导光板内传播的光，由于光学上的作用，随着导光板内的传播逐渐地从出射面射出。另外，在通常的液晶显示装置中，导光板与液晶显示元件之间设置有扩散板，由此，液晶显示元件被来自光源的光均匀地照射。

已知一结构是在导光板的主面设置离光入射面越远，面积越增大的点状图案（专利文献1、2）。在专利文献1中记载的结构为，在出射面或者其相对面印刷出圆形点状图案。此外，在专利文献2中记载的结构为，利用模具，在出射面或者其相对面形成凹凸形状。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开平5－313017号公报

专利文献2:日本特开平5－210014号公报

发明内容

发明要解决的问题

专利文献1及专利文献2中记载的导光板，有时会有导光板的扩散效率不充分的情况。例如，近年来，对装置的小型化要求越来越高，本发明者们申请在设计薄型化导光板时，发现有必要进一步提高导光板扩散效率。

鉴于上述情况，本发明的目的在于提供提高了扩散效率的导光板和导光板的制造方法，并且，提供适合制造这种导光板的导光板制造装置。

用于解决问题的手段

本发明的导光板具备：导光部件，该导光部件具有光入射面、第1主面和第2主面；以及多个凸起，该些凸起设在上述第1主面和上述第2主面中的至少一个，上述多个凸起含有第1凸起和第2凸起，当从法线方向看上述第1主面时：上述光入射面与上述第2凸起的间距大于上述光入射面与上述第1凸起的间距；上述第1凸起和上述第2凸起分别具有如下形状，即沿着与从上述光入射面入射光的传播方向正交的正交方向上的长度，沿上述传播方向单调增加；上述第2凸起沿着上述正交方向的长度的最小值大于上述第1凸起沿着上述正交方向的长度的最大值。

在某种实施方式下，当从法线方向看上述第1主面时，上述第1凸起和上述第2凸起分别具有梯形形状。

在某种实施方式下，上述多个凸起与上述导光部件由大致相同的材料形成。

在某种实施方式下，上述多个凸起与上述导光部件由不同材料形成。

在某种实施方式下，当从法线方向看上述第1主面时，上述第2凸起的面积大于上述第1凸起的面积。

在某种实施方式下，当从法线方向看上述第1主面时，上述第1凸起和上述第2凸起是以上述第1凸起和上述第2凸起的中心沿着上述传播方向的方式排列。

在某种实施方式下，上述光入射面包括第1光入射面和异于上述第1光入射面的第2光入射面，当从法线方向看上述第1主面时，在上述多个凸起中，与上述第2光入射面相比，更接近上述第1光入射面的凸起具有如下形状，即沿着与从上述第1光入射面入射的第1入射光的第1传播方向正交的方向上的长度，沿上述第1传播方向单调增加。当从法线方向看上述第1主面时，在上述多个凸起中，与上述第1光入射面相比，更接近上述第2光入射面的凸起具有如下形状，即沿着与从上述第2光入射面入射的第2入射光的第2传播方向正交的方向上的长度，沿上述第2传播方向单调增加。

本发明的导光板制造装置具备印版辊和转印辊；在上述印版辊表面，设置有包括第1凹部和第2凹部的多个凹部；上述第1凹部和第2凹部沿着规定方向设置；上述第1凹部和上述第2凹部分别具有如下形状，即沿着与从经由规定方向正交的正交方向上的长度，沿上述规定方向单调增加；当从法线方向看上述印版辊的上述表面时，上述第2凹部沿着上述正交方向上的长度的最小值大于上述第1凹部沿着上述正交方向上的长度的最大值。

本发明的导光板的制造方法具备：准备具有光入射面、第1主面和第2主面的导光部件的工序；以及在上述导光部件的上述第1主面和上述第2主面中的至少一个利用凹版胶印印刷多个凸起的工序；在上述印刷工序中，上述多个凸起包括第1凸起和第2凸起；当从法线方向看上述第1主面时，上述光入射面与上述第2凸起的间距大于上述光入射面与上述第1凸起的间距；上述第1凸起和上述第2凸起分别具有如下形状，即沿着与从经由上述光入射面入射的光的传播方向正交的正交方向上的长度，沿上述传播方向单调增加，上述第2凸起沿着上述正交方向上的长度的最小值大于上述第1凸起沿着上述正交方向上的长度的最大值。

发明效果

根据本发明，能够使导光板的扩散效率提高。