[发明专利]铝电线与金属端子的压接连接部的连接结构以及用于制造该连接结构的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝电线与金属端子的压接连接部的结构，以及一种用于制造该连接结构的方法，特别地，涉及一种压接连接部的防腐蚀技术。

背景技术

为了实现诸如汽车的车辆的轻量化的目的，对铝或铝合金电线（在下文中，总称为“铝电线”）的使用赋予关注。通过将绝缘护套施加于单线芯线或施加于通过扭绞多根铝电线而获得的芯线来形成铝电线。在诸如汽车的车辆的布线的情况下，使用通过如下方式而制备的线束，该方式为：捆绑通过将金属端子压接连接在铝电线的两端上而形成的多根电线，并且将形状布置成与布线路线一致。

对于金属端子，一般而言，使用铜或铜合金端子（在下文中，总称为“铜端子”），并且铝电线由铜端子压接以获取电连接。在那种情况下，以U形折叠的开敞型线筒（芯线压接部）形成在铜的端子的一部分中，通过剥落铝电线的端部的绝缘护套而形成的芯线位于线筒内，并且对线筒嵌压以实现压接连接。此外，以U形折叠的绝缘部筒（绝缘护套压接部）形成在铜端子的端部上，铝电线的端部的绝缘护套位于绝缘部筒内，并且然后嵌压绝缘部筒，从而将铜端子牢固地压接并保持在铝电线上（参见，例如，PTL（专利文献）1至3）。

当空气中的水分凝结并且渗透，或雨水等渗透到如此压接连接的铝电线与铜端子之间的压接连接部中时，导致电化学腐蚀的问题，其中，对应于作为彼此不同的金属的铝电线与铜端子之间的氧化还原电势（离子化倾向）的差别，更容易氧化的铝的离子洗提，从而导致腐蚀。顺便提及，在镀锡（Sn）被施加在铜端子的表面上的情况下，由于铝与锡之间的氧化还原电势的差别，在铝电线这侧上同样导致腐蚀。当铝电线腐蚀时，导致这样的不便：由于连接部分的接触电阻的增加、因线直径的减小导致的电阻的增加等，该连接部分的电气特性变得不稳定。

于是，PTL1提出，将树脂涂覆在铝电线和铜端子的整个压接连接部上，从而防止发生水渗透到铝电线与铜端子的接触部分中。此外，PTL2提出，铝电线与铜端子的压接连接部由具有较大离子化倾向的，即，与铝和铜相比氧化还原电势更高的金属壳体覆盖，并且使该金属壳体被牺牲地腐蚀，从而抑制铝的腐蚀。此外，PTL3提出，将诸如硅橡胶的树脂涂覆在铝电线的已经从其剥落了绝缘护套的露出芯线部分上以施加防水涂层，然后通过强力压接铜端子以破坏防水涂层，从而使铝电线与铜端子彼此相接触。根据这种情况，水向铝电线与铜端子的接触部分中的渗透受到抑制，因而能够防止铝芯线的腐蚀的发生。

引用列表

专利文献

[PTL1]JP-A-2010-108798

[PTL2]JP-A-2010-238393

[PTL3]JP-A-2010-55901

发明内容

技术问题

现在，在如在PTL1中描述的在铝电线与铜端子的整个压接连接部上涂覆树脂的情况下，在涂覆上可流动树脂之后，照射诸如紫外线的光以固化树脂。但是，鉴于难以控制树脂的涂覆量或厚度的事实，涉及必须执行对所有产品进行检查的问题。为了解决这样的问题，可以考虑使用模具围绕铝电线与铜端子的整个压接连接部的一体化地成型树脂涂层；然而，为每种电线尺寸基础准备模具是不切实际的。

此外，根据如在PTL2中提出的用于在铝电线与铜端子的压接连接部中由牺牲性腐蚀的金属壳体覆盖的方法，由于连接部分的尺寸变得很大，所以当具有该连接部分的金属端子被形成为线束时，相邻的金属端子之间的间距必被加宽。出于那个原因，涉及用于收容并排的多个金属端子的连接器壳体在尺寸上变得很大的问题。

另一方面，在PTL3中，由于诸如硅橡胶的树脂是绝缘材料，存在如下担忧：即使当利用强力由铜端子压接涂有硅橡胶的铝电线时，由硅橡胶制成的涂层未被充分地破坏，并且在铝电线与铜端子之间的电气接触的可靠性上仍然存在问题。此外，根据硅树脂橡胶涂层的厚度，连接部分的尺寸变大。出于这种原因，由于在用于收容并排的多个金属端子的连接器壳体中，相邻的金属端子之间的间距必被加宽，所以涉及尺寸变大这样的问题。

将由本公开解决的问题是建立防腐蚀技术，其中，防腐涂层部分的制造控制是容易的，并且铝电线与金属端子之间的电气接触的可靠性不受到损害，同时并不增大压接连接部的尺寸。

技术方案

为了实现以上目的，根据本公开，提供了一种铝电线与金属端子的压接连接部的结构。该铝电线包括芯线和覆盖该芯线的绝缘护套。在所述铝电线的端部处所述芯线从所述绝缘护套露出的露出芯线由所述金属端子的芯线压接部压接以形成所述压接连接部。所述压接连接部的所述露出芯线和金属端子由导电粉末构成的气象沉积膜覆盖。