[发明专利]有价金属的回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种回收使用完毕的电池、例如锂离子电池等的废电池中含有的有价金属的方法。

背景技术

对锂离子电池等的使用完毕的电池或者生产工序内的不合格品电池（下称“废电池”）进行再生以回收所含有的有价金属的处理方法，大致分为干式法和湿式法。

干式法是对破碎的废电池进行熔融处理，将回收对象即有价金属和附加价值低的其它金属等，利用它们之间的氧亲和力差异来进行分离回收的方法。即，通过尽量对铁等附加价值低的元素进行氧化而使其成为炉渣、并且尽量对钴等有回收价值的元素的氧化进行抑制而作为合金进行回收的方法。

例如，在专利文献1中公开了一种通过使用高温加热炉并且在废电池中添加助熔剂，对炉渣进行反复处理，从而将作为有价金属的镍、钴能够回收80%左右的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：美国专利第7169206号公报

发明内容

发明要解决的课题

在干式法的处理工序中，当在熔融工序内氧化废电池的情况下，存在大量应该被氧化的物质，各个处理批次之间的偏差大。因此，即使为了分别适当地调节熔融物中所含的各物质的氧化度而添加相同量的氧，也难以在各物质中获得每次相同的适当的氧化度，存在无法稳定地回收有价金属的问题。

更具体而言，在熔融工序内的熔融物中所含的多种物质中，例如，在来自电池组的塑料外壳的塑料成分、来自隔膜的聚烯烃等树脂、来自电解质的有机溶剂中溶解有锂盐的有机电解液等各种有机碳（Carbon）的影响下，会导致难以调节氧化度的问题。当电池中所含的碳成分大量被带入氧化工序中时，熔融工序中难以严格地控制氧化，在氧化度上容易发生偏差。该偏差有时会阻碍熔融物内其它物质适当氧化的促进或者阻碍氧化的抑制，使整个氧化处理处于不稳定状态。

本发明是为了解决上述课题而完成的，其目的在于，提供一种通过干式法从废电池中回收有价金属时，能够稳定地提高回收率的有价金属的回收方法。

解决课题的方法

本发明人等发现：通过在有价金属的回收工序之前设置在规定范围的较低温度下预先焙烧废电池的预处理工序，在氧化工序之前预先去除来自电池组的塑料外壳中的塑料成分等、阻碍氧化工序的稳定性的有机碳而减少熔融物中的碳成分，由此与以往相比能够更有效地回收有价金属，并基于上述发现完成了本发明。更具体而言，本发明提供如下技术方案。

（1）一种有价金属的回收方法，是从废电池回收有价金属的方法，包括：

焙烧工序，其在300℃以上且低于600℃的温度下对所述废电池进行焙烧；

氧化工序，其对通过所述焙烧工序焙烧过的废电池，在1100℃以上且1200℃以下的温度下进行焙烧，从而施行氧化处理；以及

干式工序，其对所述预氧化工序后的废电池进行熔融而分离炉渣与有价金属的合金并加以回收。

（2）如（1）所述的有价金属的回收方法，其中，包括在前述干式工序的熔融工序中施行追加的氧化处理的追加氧化工序。

（3）如（1）或（2）所述的有价金属的回收方法，其中，逐次改变单个加热炉内的温度，由此在前述单个加热炉内施行前述焙烧工序和前述氧化工序。

（4）如（1）或（2）所述的有价金属的回收方法，其中，将单个加热炉内分成多个区域，并将该多个区域中的每个区域加热至不同的温度，由此在前述单个加热炉内施行前述焙烧工序和前述氧化工序。

（5）如（1）至（4）中任一项所述的有价金属的回收方法，其中，前述废电池是附带有塑料壳的电池组(Battery Pack)。

发明效果

基于本发明，通过在从废电池回收处理有价金属之前，设置在规定范围的温度下焙烧废电池的工序，不仅能够保持稳定的回收率，而且能够以比以往更低的成本且安全地回收有价金属。

附图说明

图1是表示本发明一个实例的从废电池回收有价金属的方法的流程图。

图2是表示本发明的预氧化工序的氧化处理中采用的窑炉的使用状态的剖面示意图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的一实施方式。图1是表示从废电池回收有价金属的方法的一个实例的流程图。在本实施方式中，说明了废电池是附带有塑料壳的锂离子电池组的情况，但本发明并不局限于本实施方式。

＜整体工艺＞