[发明专利]铸销

说明书

技术领域

本发明涉及一种改良后的冷却式铸销（鋳抜きピン）。

背景技术

在铸造的同时，在铸件上开设铸孔（鋳抜き穴）时需要用到铸销。与通过由钻头等进行的机械加工在铸件上开孔相比，精加工铸孔的加工余量更小，能够缩短机械加工的工时，并且材料的成品率也更好。

需要说明的是，由于铸销被插入型腔，被高温的熔融金属包围，所以铸销受到的热负荷变大。作为对策，推荐通过水等冷却剂来冷却的冷却式铸销（例如，参照专利文献1）。图18表示专利文献1所公开的铸销中的外销的截面。

参照图18，外销100在其内周面101上设有环形槽102。环形槽102一般是通过镗削法加工而成。即，利用钻头等在毛坯上开设中心孔。然后，将在刀杆103的顶端具有刃部104的镗刀105从中心孔的入口106插入该中心孔的内周面101，使镗刀与毛坯相对旋转，从而切削出环形槽102。

镗刀105的顶端的最大长度L小于入口106的直径是必要条件。入口106的直径越小，刀杆103的外径越小。刀杆103的外径越小，越容易发生刃部在刀杆103顶端的挠曲。因此，在镗削法中，环形槽102的加工精度变低。总之，在外销100的顶端107（远离入口106的部位）附近很难设置环形槽102。

但是，存在还需要在铸销的顶端107附近设置环形槽102的情况。因此，需要一种能够在任意部位设置环形槽102的结构。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：（日本）特开2000-94115公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

本发明的目的在于，提供一种能够容易地在任意部位设置环形槽的铸销（鋳抜きピン）。

用于解决技术问题的技术方案

根据第一方面发明，提供一种铸销，其具有：外管，其形成为中空体的顶端被堵住的形态；内管，其以使外周面与所述外管的内周面接触的方式被插入所述外管；冷却管，其以使外周面与所述内管的内周面保持规定的距离的方式被插入所述内管，并且向所述内管内供给冷却剂，在所述外管与所述内管之间设有隔热室，所述隔热室由形成在所述内管的外周面的环形槽和覆盖所述环形槽的所述外管的所述内周面形成。

在第二方面发明中，优选的是，所述外管由铁类材料制造，所述内管由铜类材料制造，常温时在所述外管的内周面与所述内管的外周面之间设有缝隙，以使得浇注熔融金属时所述内管的外周面与所述外管的内周面紧密接触。

在第三方面发明中，优选的是，所述内管被分为需要热传导的部位和需要保温的部位，所述需要热传导的部位由热传导率比所述需要保温的部位高的材料制造，通过接合所述需要热传导的部位与所述需要保温的部位而形成一体。

在第四方面发明中，优选的是，所述外管由铁类材料制造，所述内管中的需要热传导的部位由铜类材料制造，常温时在所述外管的内周面与所述需要热传导的部位的外周面之间设有缝隙，以使得浇注熔融金属时所述需要热传导的部位的外周面与所述外管的内周面紧密接触。

在第五方面发明中，所述铸销安装在模具上，所述模具在所述外管的周围形成制品薄壁部和比所述制品薄壁部的壁部厚的一般壁厚部，在所述制品薄壁部的附近设有所述隔热室。

在第六方面发明中，优选的是，所述铸销安装在模具上，所述模具在所述外管的周围形成制品薄壁部和比所述制品薄壁部的壁部厚的一般壁厚部，并且被插入所述模具的型腔的所述外管与所述模具局部地接触，在所述制品薄壁部的附近设有所述隔热室，并且在与所述模具接触的部位设有所述隔热室。

发明效果

在第一方面的发明中，环形槽形成在内管的外周面。使刀具从内管的径向外侧抵在内管的外周面上，能够在外周面形成环形槽。与镗削法不同，通过该方法，能够在内管的任意部位设置环形槽。由于无需担心刀具的挠曲，所以使环形槽的加工精度良好。

在第二方面发明中，外管由铁类材料制造，内管由铜类材料制造。常温时在外管与内管之间设有缝隙，浇注熔融金属时内管的外周面与外管的内周面紧密接触。由于铜的热膨胀系数是铁的大约1.5倍，所以能够实现紧密接触、缝隙。

在浇注熔融金属时，除环形槽之外由于内管与外管紧密接触，所以熔融金属的热量按照外管、内管的顺序顺畅地传递，并且被冷却剂吸收。

在熔融金属凝固后，作为脱模的一个环节，将铸销从铸件分离。于是，内管被冷却剂冷却，能够在外管与内管之间产生缝隙。随后，内管被冷却剂冷却，但是外管却没有被冷却剂冷却。外管的冷却变得缓慢，在保持高温的状态下被用于接下来的铸造。