[发明专利]用于加压流体的阀、对应的储器和充填方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加压流体旋塞，以及对应的储器和充填方法。

本发明更具体地涉及一种用于多种填料、特别是用于加压气体储器的加压流体旋塞，所述加压流体旋塞包括具有意图被固定于加压储器的孔口处的基部的主体，所述主体限定在意图与储器的储存空间连接的上游端与意图与接收或分配气体的用户部件连接的下游端之间延伸的用于放出/充填流体的内部回路，所述旋塞包括串联配置在所述回路中的残余压力阀和隔离阀，所述旋塞包括致动所述隔离阀的部件，所述致动部件能够在所述隔离阀闭塞所述回路的第一、所谓的“关闭”位置与所述隔离阀不闭塞所述回路的第二、所谓的“放出”位置之间移动。

背景技术

具有止回功能（止回阀=“NRV”）的气瓶的大部分旋塞（通过轮或杆件开启/关闭）可选地与维持残余压力（“RPV”=残余压力阀）的功能相关。这些系统已可以解决与易于与内含物和/或容器反应的外部介质（液体、气体）意外导入瓶内相关的瓶破裂的问题。

当放出端口还用作充填端口时，需要使用特殊工具（例如打孔器（repoussoir））来强制打开止回/残余压力阀。这是因为，如果不能这样的话，充填气体的压力趋于关闭这些阀。

特别是在用于氧气的储器的情形中的事故研究显示止回/残余压力阀和集成在充填联接器中的打孔器部件的该联接的极大敏感度。这引起高频率的事故：垫圈的挤出、垫圈和/或金属的点燃等。

一种已知的方案包括增加位于旋塞的充填/放出孔口中的适当设计的活塞。通常称为“RPV/NRV阀”的该活塞通常可在充填储器的操作期间借助集成在充填工具中的打孔器机械地中立。各种相关尺寸仅被很少地标准化。这导致公差（阀深度、阀行程）的分散，其可能引起RPV/NRV阀与配备有其打孔器的充填工具之间的几何不兼容。这可引起部件的损坏和/或不受控的气体流速条件。

文献EP220193描述了一种意图连接到待充填的储器的入口的充填装置。该装置包括连接到加压气源的气体进口和经由相应的阀与进口并联连接的两个输出孔口。第一输出孔口设置用于连接到待充填的储器且第二孔口设置用于与大气相通。两个阀通过用于选择性地关闭两个阀或仅打开输出阀（以充填储器）或仅打开通气阀（以使装置的内部回路通气）的枢转杆的相应位置控制。该装置不适合用作储器旋塞。

文献US5018552描述了一种仅用于一次性使用（不可能再充填）的旋塞。该旋塞包括上游残余压力阀和下游隔离阀。推杆可以选择性地打开下游隔离阀（在输出联接器侧）。残余压力阀被设计成防止储器的再充填。

文献US3981328描述了一种用于多次充填的加压气体旋塞，其包括串联配置的隔离阀和残余压力阀。该隔离阀配置在上游（储器侧）并且残余压力阀配置在下游（充填/放出端口侧）。旋转轮控制隔离阀的打开/关闭。为了实现充填，需要特殊工具来致动与旋转轮的轴线同心的部分。该同心部分控制下游残余压力阀的打开。然而，该布置确实存在问题。这是因为该架构无法使用户能够了解残余压力阀是否打开或其是否正常工作。此外，下游残余压力阀在用户每次打开主隔离阀时承受猛烈的压力冲击，这首先导致明显的机械疲劳，且其次可证实为由于在氧气下的绝热压缩现象而成为有利于点燃的因素。

本发明的一个目标是克服上文公开的现有技术的全部或一部分缺点。

发明内容

为此，根据本发明、另外根据由上述前序部分给出的一般定义的旋塞的主要特征在于残余压力阀位于隔离阀的上游，和致动部件可被移动到第三所谓的“充填”位置，在该充填位置，隔离阀不闭塞回路并且残余压力阀被移动到不闭塞回路的开启位置，不论残余压力阀的任一侧上的压力差如何。

此外，本发明的实施例可以包括一个或更多个以下特征：

-回路的下游端在既用于充填又用于放出的充填/放出端口出现，也就是说，由旋塞放出的气体经由残余压力阀和隔离阀在回路中从上游循环到下游，而充填气体也经由隔离阀和残余压力阀在回路中从下游循环到上游，

-致动隔离阀的部件包括接触部，视致动部件相对于主体的位置而定，该接触部直接或间接地致动隔离阀的一端，

-在致动部件的第一和第二位置，残余压力阀的作用不变，也就是说，残余压力阀在其上游和下游端之间的压力差低于给定阈值时封闭回路，而在其上游和下游端之间的压力差高于给定阈值时不封闭回路，

-在致动部件的第三位置，致动部件借助隔离阀使残余压力阀移动到不闭塞回路的开启位置，

-致动部件的第二放出位置位于第一关闭位置与第三充填位置之间，

-致动部件的第一关闭位置位于第二放出位置与第三充填位置之间，