[发明专利]发光装置的制造方法及发光装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种可用作显示装置、照明器具的光源的发光装置及其制造方法。

背景技术

作为显示装置或照明装置的光源，使用了发光二极管(LED，Light Emitting Diode)等半导体发光元件(以下，简称为发光元件)的发光装置的研究不断取得进展。使用了该发光元件的发光装置作为代替先前所使用的荧光灯或白炽灯等的新光源而受到关注。尤其是，LED由于寿命比荧光灯或白炽灯等光源长，且能以较少的能量发光，因此作为下一代的照明用光源而备受期待。

其中，尤其是对白色光的发光装置的需求最迫切，该白色光的发光装置已知有使用发光元件及由该发光元件激发而发出成为补色的颜色的光的荧光体而发出白色光的装置。使用该发光元件与荧光体而构成的发光装置通过以覆盖发光元件的方式形成荧光体层而制作，对于荧光体层的形成位置、形成方法进行有各种研究。

例如，在专利文献1中揭示有如下方法：为了减少色差或色偏等，提高光的提取效率，而在已使1次树脂固化或半固化的状态下，填充含荧光体的2次树脂，并使荧光体沉淀而形成荧光体层。在利用此种方法制作的发光装置中，荧光体远离发光元件而配置，因此被称为远程荧光粉(Remote Phosphor)构造或技术。

在专利文献1中，形成1次树脂的理由在于欲防止荧光体堆积于导电性金属线上，从而消除色差或色偏。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-94351号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，专利文献1所记载的方法对于色差的效果并不充分，且在1次树脂与2次树脂之间形成界面而可能发生树脂间剥离。

因此，本发明的目的在于提供一种可有效地抑制色差、且不产生树脂间剥离的可靠性较高的发光装置的制造方法及发光装置。

解决问题的技术手段

本发明者等人认为在专利文献1的发光元件中对于色差的效果不充分的理由在于，产生色差的原因除堆积于导电性金属线上的荧光体以外，还存在其他原因，并进行了锐意研究后而完成了本发明。

即，本发明的发光装置的制造方法的特征在于，该发光装置包括：发光元件；荧光体层，其吸收自该发光元件出射的光的至少一部分的光并发出波长与所吸收的光不同的光；该发光装置的制造方法包括：第1树脂层形成步骤，其利用调整为第1粘度的第1树脂在所述发光元件的发光面上形成将所述荧光体层规定为特定形状的第1树脂层；

第2树脂层形成步骤，其在使所述第1树脂层固化之前，使用包含荧光体且调整为比所述第1粘度低的第2粘度的第2树脂在所述第1树脂层上形成第2树脂层；以及

固化步骤，其使所述第1树脂层及所述第2树脂层固化。

根据如上所述的制造方法，由于利用表面张力使所述第1树脂层的表面形成为无角的曲面，且在使第1树脂固化之前形成第2树脂层，故而可使第2树脂层所包含的荧光体在维持有黏性的第1树脂的表面形成为均匀的层状。

即，若如专利文献1所记载那样，在使1次树脂固化或半固化后形成2次树脂，则即便为曲面形状，荧光体也难以黏附于因固化或半固化而黏性降低的1次树脂的周围，从而难以形成均匀的荧光体层。

另外，由于在使第1树脂固化之前形成第2树脂层，故而可防止第1树脂与第2树脂的间的树脂间剥离。

另外，本发明的发光装置的制造方法的特征在于，还包括：第1树脂粘度调整步骤，其将所述第1树脂的第1粘度调整为80Pa·s以上、550Pa·s以下；

第2树脂粘度调整步骤，其将所述第2树脂的第2粘度调整为120Pa·s以下。

另外，在本发明的发光装置的制造方法中，也可以基于所述发光面的形状与第1粘度设定所述第1树脂层的表面形状。

另外，本发明的发光装置的制造方法的特征在于：在所述第1树脂层形成步骤中，所述第1树脂层通过在所述发光面上滴下所述第1树脂而形成。

另外，在所述第1树脂层形成步骤中，也可以在所述发光面上的多个位置滴下所述第1树脂。

另外，本发明的发光装置的制造方法的特征在于：该发光装置包括安装所述发光元件的凸状的安装部；

所述第2树脂层形成步骤包括如下步骤：

在所述安装部的周围形成包含填料的第2树脂层的含填料树脂层形成步骤；

在所述第1树脂层上与所述含填料树脂层上形成包含荧光体的第2树脂层；以及

使所述填料上的荧光体优先于填料而沉淀。