[发明专利]用于高压泵的推杆组件的弹簧座及高压泵

说明书

技术领域

本发明涉及具有权利要求1的前序部分的特征的弹簧座。本发明还涉及具有这样一个弹簧座的高压泵。

背景技术

上述类型的弹簧座或具有这种弹簧座的高压泵例如可由公开文献DE103 55 027 A1得知。其中所述的高压泵具有至少一个带有泵活塞的泵部件，泵活塞限定力一个泵工作室及至少可间接地通过一个驱动轴抵抗一个复位弹簧的力被驱动成往复运动。为此泵活塞间接地通过一个套筒形的推杆支撑在驱动轴上。为了使泵活塞与推杆连接设有一个弹簧座，该弹簧座在后面抓住泵活塞的活塞脚。通过支撑在弹簧座上的复位弹簧使推杆及泵活塞与驱动轴保持接触。

推杆具有一个向着径向内部延伸的环圈，复位弹簧紧靠在该环圈的一侧上及一个用于可转动地支承滚子的支撑件紧靠在其另一侧上。泵活塞的活塞脚位于支撑件与弹簧座之间。由于加工公差在构件之间常常存在轴向间隙，该轴向间隙尤其在泵活塞运动反向的区域中、例如由输送阶段过渡到插吸阶段时被泵活塞动态地驶过。这将导致：构件相互地冲击并因此遭受增高的磨损。

因此在DE 103 55 027 A1中提出：将泵活塞与推杆连接的弹簧座可弹性地变形。尤其弹簧座的刚性被选择得小于复位弹簧的刚性，以致弹簧座的变形可借助复位弹簧的弹簧力引起。为此复位弹簧紧靠在弹簧座的一个外围区域上并在向着一个构成在推杆上的弹簧座接触面的方向上压着弹簧座。在此情况下接收在弹簧座中的泵活塞的活塞脚起冲模作用，以使得弹簧座在活塞脚周围弯曲。以此方式–至少在泵活塞的一个运动方向上-可补偿活塞脚接收区域中的轴向间隙。

在轴向间隙的行程上泵活塞受到高的加速度，这导致泵活塞以高速度撞击弹簧座。除不希望的噪音发生外这可导致弹簧座的过负荷及该过负荷又可导致弹簧座的断裂。此外活塞脚接收区域中的轴向间隙对高压泵的输送容差产生影响。

发明内容

由上述现有技术出发本发明的任务在于，对用于高压泵的推杆组件的可弹性变形的弹簧座这样地进一步开发，以使得活塞脚接收区域中轴向间隙的补偿被简化。

该任务将通过具有权利要求1的特征的弹簧座来解决。在从属权利要求中给出了本发明的有利的进一步构型。该任务还将通过具有权利要求9的特征的高压泵来解决。

提出了一种用于燃料喷射系统中的高压泵的推杆组件的弹簧座，其中该弹簧座尤其为弯曲-冲压件及具有一个用于接收泵活塞的中心孔。根据本发明该弹簧座还具有至少两个围绕中心孔设置的、弧形地延伸的孔以构成一个位于径向内部的支撑环及一个位于径向外部的支撑环，这些支撑环通过基本上径向地延伸的接片相互连接。位于径向内部的支撑环具有相对一个平面E上升及下降的区域，这些上升及下降的区域各相对基本上径向地延伸的接片以一个角度间隔布置。

通过位于径向内部的支撑环的上升及下降区域使弹簧座具有一个环绕的波型，它能够补偿由制造引起的、泵活塞的或泵活塞的活塞脚的接收区域中的轴向间隙。因为环绕的波型产生了弹簧座的可弹性变形性，以致弹簧座可被轴向地预偏压。因此弹簧座可这样地放置在高压泵的推杆组件中，以致它在轴向预偏压下紧靠在泵活塞上。在此情况下活塞泵的活塞脚优选地被夹持在弹簧座与推杆组件的一个支撑件之间。此外弹簧座的预偏压所需的轴向力优选地由一个复位弹簧来产生，该复位弹簧使推杆组件与一个驱动轴的凸轮或偏心轮保持接触。

弹簧座的可弹性变形性还导致：在运动反向区域中泵活塞被“软性”地拦截。以此方式一方面避免了不希望的噪音的发生及另一方面减小了弹簧座的负荷。因此不再产生弹簧座断裂的危险。同时提高了高压泵的装载效率。

通过位于径向内部的支撑环的上升或下降的区域相对基本上径向地延伸的接片以一个角度间隔布置提高了弹簧座的可弹性变形性。因为不仅提供了径向延伸的接片，而且也提供了位于角度间隔区域中的径向内部支撑环的部分段来作为弯梁，因此一个上升区域或下降区域相对接片的角度间隔最好被选择得尽可能地大。

此外优选的是上升及下降的区域相对基本上径向地延伸的接片的角度间隔总是选择相同的量。这就是说，一方面一个上升区域相对下个接片的角度间隔相应于另外的上升区域相对另外各下个接片的角度间隔，另一方面上升区域的角度间隔相应于下降区域的角度间隔。因此结束在一个上升区域或一个下降区域中的一个弯梁的长度总是相同的量，以致通过上升区域及下降区域引起的弹簧座的可弹性变形性与弹簧座的装入方向无关地也为相同的量。