[发明专利]刀刃以及包含该刀刃的液晶显示装置的制造系统

说明书

技术领域

本发明涉及刀刃以及包含该刀刃的液晶显示装置的制造系统。

背景技术

近来来，对于在各种电子设备上使用的液晶显示装置（LCD：liquid crystal display）的需求正日益增加。在液晶显示装置的制造工序中，为了控制其透光或屏蔽光线，会在液晶面板的两面上贴合偏振膜。

作为在液晶面板上贴合偏振膜的方法，有例如将偏振膜切割成与液晶面板相应的尺寸之后贴合的所谓Chip to panel方式。然而，这种方式中，由于要将偏振膜一张一张地贴合到液晶面板上，所以有生产效率低下的缺点。另一方面，作为其他的方式，有先将偏振膜供应给导轮，使之连续地贴合到液晶面板的所谓Roll to panel方式。根据该方法，可以实现高生产效率的贴合。

在Roll to panel方式中，将偏振膜输送至与液晶面板的贴合处时，隔着粘着层通过剥离膜（保护膜）对偏振膜的贴合面进行保护，以使偏振膜的贴合面上不附着灰尘等异物。即，偏振膜在具有剥离膜的层叠膜的状态下被输送。

因此，在将偏振膜贴合至液晶面板之前，有必要从层叠膜将剥离膜剥离。例如，专利文献1中公开使用刀刃作为此用的构件。在专利文献1中公开了，在刀刃上卷装脱模膜使之反转输送，从而使脱模膜剥离的内容。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本专利公报《专利第4307510号说明书（平成21年8月5日发行）》

发明内容

发明要解决的课题

但是，通过以往的刀刃将脱模膜（剥离膜）剥离时，会有产生膜屑等异物这样的问题。由于异物的产生，如果偏振膜和液晶面板的贴合面混入所述异物，有可能会损坏液晶显示装置的品质，使得液晶显示装置的成品率下降。

本发明是为解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种不易产生膜屑等异物的刀刃，提高生产的成品率。

解决课题的手段

本发明的发明者对使用刀刃时有异物产生的原因进行了切实的研究之后，发现原因在于剥离膜的端面和刀刃的接触上。即，剥离膜配合偏振膜的宽度被切开，剥离膜的端面不是光滑的截面，而是发生着变形。通过该端面与弯曲的刀刃的顶端部的接触，接触面上发生摩擦，从变形后的端面产生了膜屑等异物。基于该发现，发明者们完成了本发明。

也就是说，为解决所述课题本发明涉及的刀刃是一种将剥离膜从具有剥离膜的层叠膜中剥离的刀刃，所述刀刃具有：按压面，所述按压面对被输送的层叠膜中的剥离膜进行按压；以及，与所述按压面相连的顶端部，在所述顶端部，与从所述按压面朝向所述顶端部的方向平行地形成有至少2个凹部。

根据该刀刃，从所述按压面朝向顶端部至少形成有2个凹部。因此，能够以在所述至少2个凹部上配置有剥离膜的两端面的方式，输送剥离膜。剥离膜的剥离是通过剥离膜一边被按压到按压面一边被输送到顶端部，来将剥离膜从层叠膜中剥离的。这时，在顶端部上形成有所述凹部，剥离膜的两端部与顶端部不发生接触。因此，由于能够降低以往顶端部上容易产生的膜屑等异物的产生量，所以粘着层上变得不易附着异物。其结果，作为最终产品的液晶显示装置的品质不易下降，生产的成品率得以提升。

发明效果

本发明的刀刃与上述一样，具备按压被输送的层叠膜中的剥离膜的按压面，以及与所述按压面连接的顶端部，所述顶端部上，与从所述按压面朝向顶端部的方向平行地至少形成有2个凹部。

因此，在顶端部形成有所述凹部，顶端部剥离膜剥离时，剥离膜的两端部与顶端部不发生接触。因此，由于能够降低以往顶端部上容易产生的膜屑等异物的发生量，所以粘着层上变得不易附着异物。其结果，作为最终产品的液晶显示装置的质量不易下降，生产的成品率得以提升。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式涉及的液晶显示装置的制造系统的侧视图。

图2的（a）是表示本发明实施方式涉及的刀刃的侧视图，（b）是表示所述刀刃的顶端部的角度的侧视图。

图3是从上面侧表示本发明实施方式涉及的刀刃的端面图。

图4是从上面侧表示本发明实施方式涉及的刀刃的立体图。

图5是从下面侧表示本发明实施方式涉及的刀刃的端面图。

图6是从下面侧表示本发明实施方式涉及的刀刃的立体图。

图7是表示剥离膜沿着本发明实施方式涉及的刀刃被输送时的状态的平面图。

图8的（a）是将本发明实施方式涉及的刀刃从上面侧表示的立体图，（b）是将本发明实施方式涉及的刀刃从顶端部侧表示的平面图。