[发明专利]Fe系金属板及其制造方法

权利要求书

1.一种Fe系金属板，其特征在于，含有Fe以外的至少1种铁素体形成元素，在将板面中的｛001｝＜470＞、｛116｝＜6121＞及｛223｝＜692＞的各个方向的由X射线衍射得到的强度比分别设为A、B、C，设定为Z＝（A＋0.97B）/0.98C的情况下，Z值为2.0以上且200以下。

2.根据权利要求1所述的Fe系金属板，其特征在于，所述铁素体形成元素从表面扩散而与Fe进行合金化。

3.根据权利要求1或2所述的Fe系金属板，其特征在于，在所述Fe系金属板的表面的至少一侧形成有含有所述铁素体形成元素的层，从所述层的一部分扩散的铁素体形成元素与Fe合金化。

4.根据权利要求3所述的Fe系金属板，其特征在于，含有所述铁素体形成元素的层的厚度为0.01μm以上且500μm以下。

5.根据权利要求1～4中任1项所述的Fe系金属板，其特征在于，｛200｝面集聚度为30%以上且99%以下，且｛222｝面集聚度为0.01%以上且30%以下。

6.根据权利要求1～5中任1项所述的Fe系金属板，其特征在于，所述铁素体形成元素为选自Al、Cr、Ga、Ge、Mo、Sb、Si、Sn、Ta、Ti、V、W及Zn中的1种以上的元素。

7.根据权利要求1～6中任1项所述的Fe系金属板，其特征在于，包含所述Fe系金属板的表面的至少一部分区域为由α单相系成分形成的α单相区域，所述Fe系金属板的断面中的所述α单相区域的比例为1%以上。

8.根据权利要求1～7中任1项所述的Fe系金属板，其特征在于，所述Fe系金属板的厚度为10μm以上且6mm以下。

9.根据权利要求1～8中任1项所述的Fe系金属板，其特征在于，在所述Fe系金属板的表面侧和背面侧形成有α单相区域，形成有跨越所述表面侧的α单相区域和所述背面侧的α单相区域的晶粒。

10.一种Fe系金属板的制造方法，其特征在于，具有以下工序：

对含有C：低于0.02质量%、由α-γ相变成分系的Fe系金属形成的铸坯在所述铸坯的A3点以上的温度下进行热轧，得到热轧板的工序；

对所述热轧板在300℃以上且低于所述铸坯的A3点的温度下进行α区轧制，得到轧制板的工序；

对所述轧制板进行冷轧，得到厚度为10μm以上且6mm以下的母材金属板的工序；

使铁素体形成元素附着在所述母材金属板的一面或两面上的工序；

将附着了所述铁素体形成元素的母材金属板加热到所述母材金属板的A3点的工序；

将所述加热的母材金属板进一步加热至所述母材金属板的A3点以上且1300℃以下的温度后进行保持的工序；

将所述加热后保持的母材金属板冷却至低于所述母材金属板的A3点的温度的工序。

11.根据权利要求10所述的Fe系金属板的制造方法，其特征在于，所述α区轧制中的压下率按实际应变换算为－1.0以下，所述α区轧制及冷轧中的压下率之和按实际应变换算为－2.5以下。

12.根据权利要求10或11所述的Fe系金属板的制造方法，其特征在于，所述热轧中的压下率按实际应变换算为－0.5以下。

13.一种Fe系金属板的制造方法，其特征在于，具有以下工序：

将含有C：0.02质量%以上且1.0质量%以下、由厚度为10μm以上且6mm以下的α-γ相变成分系的Fe系金属形成的钢板加热至A1点以上的温度，即脱碳到C：低于0.02质量%时为α单相的温度，得到从表面向深度方向在5μm以上且50μm以下的范围脱碳到C：低于0.02质量%的母材金属板的工序；

使铁素体形成元素附着在所述母材金属板的一面或两面上的工序；

将附着了所述铁素体形成元素的母材金属板加热到所述母材金属板的A3点的工序；

将所述加热的母材金属板进一步加热至所述母材金属板的A3点以上且1300℃以下的温度后进行保持的工序；

将所述加热后保持的母材金属板冷却至低于所述母材金属板的A3点的温度的工序。

14.根据权利要求13所述的Fe系金属板的制造方法，其特征在于，由所述Fe系金属形成的钢板进一步含有0.2质量%～2.0质量%的Mn，一并进行脱碳和脱Mn。

15.根据权利要求13或14所述的Fe系金属板的制造方法，其特征在于，进一步具有下述工序：对含有C：低于0.02质量%、由板厚为10μm以上且6mm以下的α-γ相变成分系的Fe系金属形成的钢板进行渗碳，从而将所述C控制在0.02质量%以上且1.0质量%以下。