[发明专利]绝缘漆和绝缘叠制件

说明书

技术领域

本发明涉及一种绝缘漆和具有基础叠层(Basislaminatschicht)的绝缘叠制件(Isolationslaminat)。

背景技术

普遍已知的是，旋转的电机或发电机大多具有至少一个由叠片铁心制成的基础元件例如定子，在这种部件运行中出现的磁通在该定子中被引导。在此，借助于叠片铁心的该实施方案主要用于避免或至少减小涡流。

在此，对于这种类型的部件必要的电的线圈导体例如定子线圈大多在线圈槽中被引导，该线圈槽形成为通过相应的叠片铁心的通道形的凹口。该线圈槽在此通常在其边界面处通过平坦的(fl?chig)绝缘物质被包覆，从而有利地提高在线圈和叠片铁心之间的电绝缘。应用单层的或多层的柔性的扁平绝缘物质(IEC 60626-3)作为绝缘物质。此外，该柔性的绝缘物质可与用于粘接靠着叠片铁心的覆层一起使用或者与用于提高在较高温度下的抗老化性(IEC 60626-3，页502ff)的覆层一起使用。

因此，在制造这种类型的机械或发电机时首先加工相应的叠片铁心或同样其它部件，其中紧接着将相应的线圈导体引入槽中。尤其对于较小的电机例如对于在＜1kW至10kW和更高的功率范围中的马达，线圈导体在被引入相应的线圈槽中时至少部分地被拉动穿过该线圈槽。

然而不利的是，已知的在标准中描述的扁平绝缘物质(Fl?chenisolationsstoff)具有与材料相关的表面粗糙度，其在自动化的处理时表示限制加工速度的因素。通常，在自动化的加工时首先使槽框(Nutkasten)绝缘并且紧接着线圈与槽封闭部一起被引入。在此，一方面线圈在槽框绝缘部处摩擦并且另一方面槽框绝缘部在槽封闭部处摩擦。与摩擦副的COF(摩擦系数)相关地，可导致绝缘部的损坏，或阻止了绝缘部的引入。

发明内容

基于该现有技术，本发明的目的是，提供扁平绝缘物质或用于其的材料，通过其减小以上描述的摩擦效应。

该目的通过开头提及的类型的绝缘漆实现。该绝缘漆的特征在于作为主要部分的基础漆和添加的润滑剂。典型地，扁平绝缘物质至少单侧地、但是优选地双侧地被涂覆有基础漆，其用于改进抗老化性。但是，该基础漆也在显著的程度上对沿着扁平绝缘物质的表面的摩擦特性有贡献。通过将润滑剂添加到基础漆中提供根据本发明的绝缘漆，该绝缘漆在施加到扁平绝缘物质上之后并在其硬化之后例如由于其作为双组份漆的设计方案以有利的方式使改进的摩擦特性成为可能。

相应于根据本发明的绝缘漆的优选的设计方案，基础漆为聚酯酰亚胺漆或环氧漆(Epoxidlack，有时称为环氧树脂漆)。这种类型的漆即使在没有根据本发明的材料添加剂的情况下(虽然摩擦性能尚可改进)也适合用于涂覆扁平绝缘物质。以优选的方式，这种类型的漆构造成双组份材料，即带有原始漆(Stammlack)和硬化剂，其在被施加之前不久相互混合并且之后硬化。

相应于根据本发明的绝缘漆的另一的设计形式，使用带有根据本发明的绝缘漆的重量份额2%至25%的胺蜡分散物(Amidwachsdispersion)作为润滑剂添加物，其中，从2%至10%的下限范围尤其为优选的。也就是说已表明，为了实现根据本发明的目的更小量的添加剂已经足够。典型地，基础漆和润滑剂添加物互补至100%。

根据本发明的目的也通过一种绝缘叠制件实现，其具有基础叠层，该基础叠层至少在其平坦的侧边中的一个上施覆有根据本发明的绝缘漆的层。理想地使该绝缘漆硬化，因为之后最好地表现出根据本发明的绝缘叠制件的表面的摩擦性能。

根据本发明的润滑剂优选为胺蜡分散物具有这样的性能，即该润滑剂在室温时积聚在干燥的绝缘漆层的表面上并且在大于60℃的温度时移动离开(wegmigrieren)表面，即退回到干燥的绝缘漆层的内部中。这一方面具有的优点是，在将线圈导体引入涂覆有根据本发明的绝缘叠制件的线圈槽中时，存在极其光滑的表面可供使用，通过该表面有利于在拉入线圈导体时的滑动。换句话说，根据本发明在室温时即在从约15℃至30℃的温度范围中优选地在约20℃时进行线圈导体的引入。

但是另一方面，如果包封(Verguss)同样在室温时进行，这种类型的滑动层对于通常随后对被拉入的线圈导体待执行的包封是不利的。通过包封应最终稳定线圈或线圈导体，以实现最终产品例如马达的高的坚固耐用性。因此这种类型的滑动层违抗了包封的目的，因为可能显著减小了包封材料在线圈导体处的附着。