[发明专利]晶粒取向的、电工用途的磁性钢带或磁性钢板的制造方法

权利要求书

1.一种制造晶粒取向的、电工用途的磁性钢带或磁性钢板的方法，所述方法包括下面的工序：

a）提供薄钢锭，所述薄钢锭由钢构成，该钢除了包含有铁和不可避免的杂质以外，还包含有（以重量%示出）

Si：2-6.5%、

C：0.02-0.15%、

S：0.01-0.1%、

Cu：0.1-0.5%、

其中对于Cu含量%Cu比S含量%S的比例%Cu/%S适用：%Cu/%S＞4、

Mn：不高于0.1%、

其中在Mn存在的情况下对于Mn含量%Mn比S含量%S的比例%Mn/%S适用：%Mn/%S＜2.5、

以及分别可选的

N：不高于0.003%、

可溶酸液的Al含量不高于0.08%、其中在Al存在的情况下对于N含量%N比Al含量%Al的比例%N/%Al适用：%N/%Al＜0.25、

含量分别不高于0.2%的、组“Ni、Cr、Mo、Sn”中的一个或多个元素、

含量分别不高于0.1%的、组“V、Nb”中的一个或多个元素，

b）使所述薄钢锭的温度均匀到1000-1200℃的钢锭温度，

c）将所述薄钢锭热轧成具有0.5-4.0mm厚度的热轧钢带，其中，所述钢锭的热轧起始温度在热轧开始时低于1030℃并且热轧最终温度至少为710℃并且以至少40%的厚度减少量进行第一热变形道次和第二热变形道次，

d）冷却所述热轧钢带，

e）将所述热轧钢带缠卷成卷材，

f）将所述热轧钢带冷轧成具有0.15-0.50mm的最终厚度的冷轧钢带，

g）将退火分离剂涂敷到经退火的冷轧钢带的表面上，

h）最终退火具有退火分离剂的冷轧钢带以铸造高斯织构。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述薄钢锭的厚度最高为100mm。

3.根据前述权利要求的任意一项所述的方法，其特征在于，在铸造分割成薄钢锭的连铸坯时，浇铸速率最大为4.6m/min。

4.根据前述权利要求的任意一项所述的方法，其特征在于，熔体在浇口盘中的过热温度为3-50K。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述熔体在浇口盘中的过热温度为25-50K。

6.根据前述权利要求的任意一项所述的方法，其特征在于，所述薄钢锭的Si含量为2.5-4.0重量%。

7.根据前述权利要求的任意一项所述的方法，其特征在于，所述薄钢锭的C含量为0.040-0.085重量%。

8.根据前述权利要求的任意一项所述的方法，其特征在于，所述薄钢锭的、可溶酸液的Al含量为0.020-0.040重量%。

9.根据前述权利要求的任意一项所述的方法，其特征在于，在第一热变形道次中的温度为950-1000℃。

10.根据前述权利要求的任意一项所述的方法，其特征在于，在第二热变形道次中的温度为920-980℃。

11.根据前述权利要求的任意一项所述的方法，其特征在于，使所述热轧钢带在950-1150℃下进行热轧钢带退火处理。

12.根据前述权利要求的任意一项所述的方法，其特征在于，以两个或多个步骤进行冷轧。

13.根据前述权利要求的任意一项所述的方法，其特征在于，使冷轧钢带进行能够脱碳的退火处理。

14.根据前述权利要求的任意一项所述的方法，其特征在于，使冷轧钢带在含有NH₃的环境下进行氮化退火。

15.根据前述权利要求的任意一项所述的方法，其特征在于，对经最终退火的磁性钢带或磁性钢板进行磁畴细化处理。